低溫液體儲槽常見問題分析及處理。

儲槽夾層真空度的保持，是儲槽絕熱性能的保證，更是儲槽正常運行的根本保證。在儲槽投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關(guān)的。

儲槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結(jié)霜”。

分析及處理：可能是由于儲槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進行檢查修復(fù)，或檢漏，或補充珠光砂，可重抽真空。

儲槽內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳?？赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的：

分析及處理：a.儲槽夾層真空度被破壞；b.內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進行修理或更換；c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學(xué)腐蝕。

液化氣儲罐的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。液化氣儲罐一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完全不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。液化氣儲罐的安全應(yīng)注意什么1、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應(yīng)留有一定的余壓力。

由于液化氣的性質(zhì)和泄漏、燃燒特點，為迅速有效地排除大中型液化氣儲罐泄漏的險情，避免發(fā)生燃燒事故，在處置泄漏、排除險情的過程中，必須先防爆，后排險，先控制火源，后制止泄漏的處置原則，靈活運用關(guān)閥斷氣、堵塞漏點、倒罐泄壓、稀釋驅(qū)散、疏散警戒、善后測試的處置措施。首先選一臺可靠的高性能真空泵很關(guān)鍵，我們選用的是2X--70型二級旋片式真空泵，抽速70升/秒，可獲得真空度10-3托（0。

液化氣儲罐一旦發(fā)生泄漏，排險人員到場后，其主要任務(wù)是積極搶救人員，及時防止燃燒，迅速排除險情。先控制火源就是排險人員到達現(xiàn)場后，要把主要力量部署在對各種火源的控制方面，熄滅液化氣擴散區(qū)的一切火種，為迅速的排險堵漏創(chuàng)造有利條件。其具體措施是：對液化氣已經(jīng)擴散到的地段，電器要保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)；后制止泄漏就是在周圍一切火種都消除的條件下，組織精干力量，堵漏防泄，達到消除險情的目的。對接近擴散區(qū)的地段，要切斷電源；對進入擴散區(qū)的排險人員，要嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴(yán)禁使用金屬工具碰撞，以免產(chǎn)生火花、火星。消防車輛要停在上風(fēng)方向地勢較高處，并且要安裝防火罩。后制止泄漏就是在周圍一切火種都消除的條件下，組織精干力量，堵漏防泄，達到消除險情的目的。

在天然氣液化工廠、終端站，液化天然氣汽化站以及在LNG的運輸中，根據(jù)工藝要求均需要設(shè)置一定數(shù)量的儲罐，用于儲存液化天然氣。

液化天然氣儲罐一般按儲罐的單罐容積，絕熱方式以及儲罐形狀、儲罐儲存壓力以及儲罐的圍護結(jié)構(gòu)等方式進行分類。

按單罐容積分類：

1.小型儲罐

單罐容積一般在0～45m3。常用于LNG加氣站，小型LNG汽化站或撬裝汽化裝置、LNG運輸槽車中。

2.中型儲罐

單罐容積一般在50～150m3。常用于液化裝置，常規(guī)LNG汽化站中。

3.大型儲罐

單罐容積一般在200～5000m3。常用于較大的工業(yè)用戶、城市燃?xì)饣螂姀SLNG汽化站

中、也常用于小型LNG液化丁廠。

4.特大型儲罐

單罐容積一般在10000～40000m3常用于基本負(fù)荷型或凋峰型LNG液化裝置中。

5.超大型儲罐

單罐容積一般在40000m3以上。常用LNG接收站中。