低溫液體儲槽常見問題分析及處理。

蒸發(fā)量變大，真空度變小。

分析及處理：可能是珠光砂放氣的緣故。珠光砂在填充時有一定的粒度、溫度要求的。當(dāng)珠光砂的粒度、溫度不適當(dāng)時，運(yùn)行一段時間后，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發(fā)量變大。

貯槽外筒頂部“冒汗”。

分析及處理：可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導(dǎo)致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發(fā)量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補(bǔ)加珠光砂。

液化氣儲罐的安全應(yīng)注意什么

1、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應(yīng)留有一定的余壓力。余壓力一般應(yīng)大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進(jìn)人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內(nèi)所剩的殘液也是一種危險物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災(zāi)。

2、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗。在搬運(yùn)和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準(zhǔn)用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。

對液化氣儲罐用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造液化氣儲罐的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用， 對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。

3、有色金屬制液化氣儲罐用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、有色金屬制液化氣儲罐焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

液化氣儲罐的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。地下儲罐比地上儲罐具有更好的抗震性和安全性，不易受到空中物體的撞擊，不會受到風(fēng)荷載的影響，也不會影響人們的視線。液化氣儲罐一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完全不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。

由于液化氣的性質(zhì)和泄漏、燃燒特點，為迅速有效地排除大中型液化氣儲罐泄漏的險情，避免發(fā)生燃燒事故，在處置泄漏、排除險情的過程中，必須先防爆，后排險，先控制火源，后制止泄漏的處置原則，靈活運(yùn)用關(guān)閥斷氣、堵塞漏點、倒罐泄壓、稀釋驅(qū)散、疏散警戒、善后測試的處置措施。介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0．l毫米/年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過10年。

液化氣儲罐一旦發(fā)生泄漏，排險人員到場后，其主要任務(wù)是積極搶救人員，及時防止燃燒，迅速排除險情。先控制火源就是排險人員到達(dá)現(xiàn)場后，要把主要力量部署在對各種火源的控制方面，熄滅液化氣擴(kuò)散區(qū)的一切火種，為迅速的排險堵漏創(chuàng)造有利條件。其具體措施是：對液化氣已經(jīng)擴(kuò)散到的地段，電器要保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)；對接近擴(kuò)散區(qū)的地段，要切斷電源；對進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)的排險人員，要嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴(yán)禁使用金屬工具碰撞，以免產(chǎn)生火花、火星。但是，這樣會帶來兩個嚴(yán)重問題：①大量雨水積存在安全閥的出口處，而且由于空氣質(zhì)量惡化，酸雨現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以積存的雨水一般呈弱酸性，長期作用導(dǎo)致安全閥內(nèi)部生銹嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致安全閥報廢。消防車輛要停在上風(fēng)方向地勢較高處，并且要安裝防火罩。后制止泄漏就是在周圍一切火種都消除的條件下，組織精干力量，堵漏防泄，達(dá)到消除險情的目的。