塑膠跑道的基本要求和基礎驗收

基本要求

①水泥混凝土基礎的抗折強度、抗壓強度、平整度、坡度、厚度符合標準和設計要求；

②水泥混凝土板面棱角整齊，無大于0.3毫米的裂縫，無露石、浮漿、起皮、積水、泛砂、空鼓現(xiàn)象。

③水泥混凝土基層應與排水蓋板或其他結構連接，不得有凹凸不平或積水現(xiàn)象。

④排水溝板之間不得有明顯的高差。排水孔的直線段應為直線，圓弧段應為曲線。

基本處理

①用10％稀 鹽 酸清洗水泥混凝土基礎表面，并清洗伸縮縫。

②用雙組份填縫料填充伸縮縫，并鋪上玻璃纖維防裂布。

③修理不平整和起砂部分。

鋪設塑料跑道施工前的地基驗收

在塑膠跑道的發(fā)展中，塑膠跑道的鋪設是非常重要的，但在一步，塑膠跑道鋪設前的地基驗收也是非常重要的。為什么值得一說？因為我們廣東樂邦運動器材設施有限公司告訴你了。

塑膠跑道膠粘劑粘結相關常識

塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是：　　

1.反應溫度　　反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s?！?/span>

2.反應時間　　反應時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s?！?/span>

　

塑膠跑道施工基礎

1、坡度：橫向<1%(彎道8‰、直道5‰、半圓區(qū)5‰)，縱向<1‰，跳高區(qū)<0.4%，表面應平坦光滑、排水暢通。

2、平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3mm。

3、定位： 為準確施工及畫線需要，應用牢固鮮明標志物標出跑道場地的四個半圓切線點和兩個圓心。

4、排水：排水系統(tǒng)在大雨后二小時必需排出積水。在冰凍地區(qū)，瀝青層與碎石層之間加一層土工布緩沖層。沿排水溝槽的基礎應做特殊防水處理。

5、強度和穩(wěn)定性：基礎應具有一定的強度和穩(wěn)定性，表面均勻堅實、無裂縫，無爛邊，接縫平直光滑。墊層壓實，密實度大于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡、浮土松散、波浪等現(xiàn)象。

影響塑膠跑道施工的一些常見因素

一、溫度影響

溫度決定著化學反應的速度。溫度高，反應就快，溫度低反應就慢。溫度高了之后，催化劑的量要適當調(diào)整，調(diào)整至反應速度跟施工速度同步。比如塑膠混合型跑道中間層，反應速度快了來不及攤開，反應速度慢了全部漿料流下底層，造成材料浪費，同時底層會因多了填充料而失去彈性。

二、濕度影響

濕度也是影響質(zhì)量的一個致命的因素。完工場地出現(xiàn)起層脫落，有可能是濕度惹的禍。所有的場地都要打底膠，為的是增強扒地能力，使塑膠層不脫離地面。當濕度較高時，地面有一定的水汽。但膠水基本都是油性的，油水不兼容，使得膠水不能浸潤地面，抑制了膠水的滲透能力，扒地能力也被極大地削弱。有些場地濕度較大，直接浮出底膠，施工后直接起層脫落。有部分膠水是水性的，水汽大時反應濕度反而加快，這要控制好度。