雙色模具 注塑成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                        

   即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品，

2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                  

    即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構(gòu)成制品的有明顯邊界的雙色制品，一個射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，之后第二個射嘴將另一種材料射入已經(jīng)y有一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開模頂出。                                                

雙色模具與單色模具的不同

雙色模具的定義兩種不同的塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。

雙色模具滿足工作條件要求：

1、高溫性能：雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

2、耐冷熱疲勞性能：冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

3、耐蝕性：有些雙色模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模仁材料

1） 2316：適合高酸性塑料的模具，具有高的光潔度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑膠材料的模具中。

2）2344：一般用在塑膠硬模，它的模具壽命可以達到100萬次，但由于模具的成本比較高，適用在產(chǎn)品產(chǎn)量比較大的塑料產(chǎn)品中。3）NAK80：電火花加工及拋光性能都比較優(yōu)良，一般在做透明度要求較高的塑料產(chǎn)品中比較常用。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。模仁加工設(shè)備：由于模仁的復(fù)雜性及工藝流程的難度，一般模仁的加工設(shè)備有非常之多：CNC精密加工中心、電腦加工中心、MC加工中心、慢走絲、線切割機床、磨床、光學磨床、電腦鑼床、平面磨床等等。精準度一般要求：±0.005mm