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當前， Z型提升機主要用于制藥工業(yè)中物料的輸送，加料和轉(zhuǎn)運。還可與混合機，壓片機，填充機，包裝機等配套使用。并廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)。在食品加工行業(yè)中，大型的食品粉碎機經(jīng)常被使用，一般的粉碎機的進料口距地面有一定的高度，這樣就會使用到提升機來幫助人們進行搬運，現(xiàn)有的提升機基本都是由幾個傳送帶組成，這種類型的提升機會占用了很大的空間，且輸送效率不高，直接影響到食品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，且能耗較大。

技術(shù)實施要素：

針對現(xiàn)有 Z型提升機技術(shù)中存在的缺陷和不足，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、重量較輕、密封性能好、維修方便的新型 Z型提升機，具有多點上、下料，工藝布置更為靈活等特點。

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為解決背景技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：一種新型 Z字型提升機，包括 Z字型機架；機架上設(shè)置有牽引機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、控制機構(gòu)；機架上設(shè)置有傳動鏈；機架上設(shè)置有進、出料口；傳動鏈上設(shè)置有輸送斗；機架中部設(shè)置有與之配套的控制機構(gòu)和卸料口；機架上設(shè)置有輸送斗；傳動鏈上設(shè)置有傳動斗；傳動機構(gòu)設(shè)置在機架的一側(cè)，與位于機架中部的控制機構(gòu)和牽引機構(gòu)配套。

升降機漏斗脫落的原因是什么？

當人們生活質(zhì)量提高時，幾乎不用人工將物料提升到更高的位置，隨著我國自動化、機械化的發(fā)展，提升機被越來越多的行業(yè)人群所選擇，那么自然有些新手對于操作方面不太清楚，有可能導(dǎo)致漏斗脫落，那么一般的漏斗脫落都是什么原因造成的呢？

吊斗提升機的料斗脫落原因

進料過多，使物料堆積在機架上，使料斗運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。這時，立即停下來，把底板下面的插板拉出來，然后把積累物從機座上排出去。

入口位置過低。進料口處應(yīng)調(diào)整到底輪的中心線，以防料斗脫落。

料斗材質(zhì)較差，強度有限。漏斗是起重機的支承部件。這對材料的要求很高。在安裝過程中，要和強度好的材料配合使用。一般情況下，漏斗是由普通鋼板或鍍鋅鋼板焊接或沖壓，然后折疊或卷邊以提高漏斗的強度。

開機時，機器底座內(nèi)積存的內(nèi)容不會被清理。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到突然斷電或其它原因而停止。若再打開，易造成漏斗受過大影響而中斷。

上述四大原因，就是導(dǎo)致料斗脫落的主要原因，基本上也是由于操作不當造成的，所以大家在購買時如果有不了解的地方要及時咨詢我們，同樣我們也會為您的使用提供指導(dǎo)，切勿重載開機，更不要過載開機，把本文提到的問題都避免了就能有效保證操作的安全。

為什么斗式提升機座要積料？造成這一切的原因？

為什么起重機底座要積料？它的起因有哪些？那該怎么避免呢？這一問題的發(fā)生，應(yīng)該從哪些方面加以制止？如果積料過多，極有可能造成設(shè)備損壞，下面一起來看看這一點。

一、回注流量過大，導(dǎo)致物料不能全部流入提升機出料管內(nèi)回到機座，從而在機座內(nèi)增加物料引起堵塞

對策：減少回流

進給不均，忽多忽少。多進料時，進料量大于提升量，致使機座內(nèi)物料積累量過大，使底座內(nèi)物料逐漸上升，料斗的工作阻力逐漸增大，達到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電機燒毀。

對策：嚴格控制 HL環(huán)鏈斗提升機的進料量，在運行時空車行駛，逐步打開進料閘門。斗式提升機通過機座的前視孔觀察物料的升降情況。料面達到底輪的平直軸線時，進料口不能再增加

由于停電或其它故障突然停機，提升支路和回行支路的質(zhì)量不一致，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗中的物料被倒入機座，再開機時容易發(fā)生支路堵塞。

對策：在提升機主軸一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。

四、大塊異物進入機座造成堵塞

對策。為防止事故發(fā)生，在斗式提升機進料口裝上護欄。

膠帶打滑，減少提升機提升量，使機座中增加的物料形成堵塞。

對策：增加張緊力，防止帶子打滑。