催化燃燒設備使用步驟

有機廢氣的一級處理

深度冷凝

精細化工的各類反應主要在中進行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。

堿洗

工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況，可采用稀堿水洗滌。優(yōu)先選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大，一般不用。根據風機的風量確定塔的直徑適當增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果可以采用襯里材料進行防腐。

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催化燃燒設備將燃燒過程中的廢氣，通過風扇管道進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內部循環(huán)。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。

同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產生一定量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

催化燃燒設備也有其局限性，因為催化劑并非適用于所有的廢氣處理，采用合適的催化劑，是使有害氣體的可燃物質在低溫分解和氧化燃燒的方法。

低溫有機廢氣經預熱室吸熱加熱后進入燃燒室(氧化室)，在800℃高溫下焚燒，使廢氣中的VOCs在燃燒室中氧化為CO2和H2O。

氧化后的高溫氣體流經另一個蓄熱器，與陶瓷蓄熱器進行熱交換后排出。蓄熱蓄熱器是用來預熱新有機廢氣，通過周期性改變流動方向，保持爐溫的穩(wěn)定。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出。用管殼式換熱氧化技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管殼式換熱氧化技術，其實質是將有機廢氣分解成無害的CO2和H2O，催化燃燒設備的熱回收率可達98%以上。

如何選擇催化燃燒設備

一：需要看品牌，對于企業(yè)來說，名聲和聲譽是必不可少的；

二：設備能有效的處理廠房里面的甲苯，堿廢氣除臭，有機廢氣等廢棄。

光催化氧化除臭設備是一種很常用的設備，在使用中它具有很多的優(yōu)勢。

一：催化燃燒設備的結構很簡單，具有很小的占地面積。它在使用的時候，可以直接使用于污染源的上方。這樣的話也可以節(jié)省地方。

二：光氧催化設備的反應速度是很快的，在運行的時候可以停止一段時間，處理效果加的好。

三：光氧催化設備的啟動和停止反應速度都非常的快，而且不會受到氣溫的影響。其實它的操作的簡單，根本不需要專門人員進行看守。它在作業(yè)的時候，需要使用到電，不需要其他的填料。這樣的話其實可以節(jié)省很多的人力和運行費用。

光催化氧化除臭設備的使用范圍是很廣泛的，可以在污水處理站，垃圾場處理廠等等很多場合中使用。它因為性能好，所以具有很廣泛的使用范圍。它在運行的時候，非常穩(wěn)定，具有很高的可靠性。

關于催化燃燒設備的處理流程

進入催化燃燒設備的氣體首要經過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的危害。

進行催化床層的氣體溫度必需求抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進行。因此關于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其抵達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因此催化燃燒設備的催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。催化燃燒應用在燃氣輪機發(fā)電領域美國在20世紀末后10年里，天然1氣電廠以每年6000MW裝機容量的速率逐年遞增。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的再三發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現在運用較多的為電加熱。

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