3.成型設(shè)備（1）浸膠機:制備膠布的主要設(shè)備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。（2）預(yù)浸料機組:這一方法所用設(shè)備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻。

?泥塑的基本用料--泥土需精心準(zhǔn)備，一般選用帶些粘性又細膩的土，經(jīng)過捶打、摔、揉，有時還要在泥土里加些棉絮、紙、蜂蜜等。泥塑的模制一般分為四步：制子兒、翻模、脫胎、著色。制子兒就是制出原型，找一塊和好的泥，運用雕、塑、捏等手法，塑造好一個形象，經(jīng)過修改、磨光、晾干后即可，有些地方還要用火燒一下，加強強度。翻模就是把泥土壓在原形上印成模子，常見有單片模和雙片模，也有多片模。

脫胎就是用模子印壓泥人坯胎，通常是先把和好的泥搟成片狀，然后壓進模子，再把兩片壓好泥的模子合攏壓緊，再安一個"底"，即在泥人下部粘上一片泥，使泥人中空外嚴(yán)，在胎體上留一個孔，使胎體內(nèi)外空氣流通，以免胎內(nèi)空氣壓力變化破壞泥胎。一道工序是著色，素有"三分塑，七分彩"之說。一般著色之前先上一層底色，以保持表面光潔，便于吸收彩繪顏色，彩繪的顏料多用品色，調(diào)以水膠，以加強顏色附著力。

第五步:進入翻制階段,在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設(shè)計,然后噴灑肥皂水作為隔離防護;第六步:脫模后去掉分塊模具上的殘留泥,完畢后對石膏模進行細致修模,補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進行打磨;第七步:鑄造;第八步:產(chǎn)品鑄件修整及處理(對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔,并作切割,研磨、熱處理、、機加工、拋光等處理);第九步:表面效果處理及保護(在鑄銅表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分,再做打蠟保護及拋光)。