金屬件打樣的注意事項(xiàng)

沖孔是很重要的一部分，它能體現(xiàn)出沖壓工藝的好壞，在日常操作中我們也會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸不符合要求的情況，要么偏大要么偏小要么與模具尺寸相差比較大。面對這種情況，有什么好的解決方法嗎？有時(shí)候沖壓件沖孔尺寸不符是產(chǎn)生的沖件毛邊所導(dǎo)致的，因此需要對沖壓設(shè)備的沖切人口進(jìn)行檢查，并注意沖裁間隙的合理性。

金屬件檢查

A1級面、B級面、C級面。我們是這樣定義的。所謂的A1級面就是客戶經(jīng)?？吹降拿妗Ｈ缑姘?，機(jī)箱的上表面、正面，出給客戶的零件等。B級面是指在不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面、頂部或同等面等。而C級面是指產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。 我們所有的檢驗(yàn)都是在正常照明光源為40W熒光燈(相當(dāng)于80-120LUX1光照)，對檢驗(yàn)人員也是有要求的，

具體的優(yōu)勢有：沖壓件利用機(jī)械化與自動(dòng)化加工時(shí)操作簡便，生產(chǎn)效率較高，高速的機(jī)械要比普通的次數(shù)多幾十倍甚至幾百倍，并且每次都能沖出一個(gè)或多件的工件。大批量的生產(chǎn)沖壓件，節(jié)省加工時(shí)間，能提早滿足客戶納期。不管是什么零件，在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，難免會(huì)出現(xiàn)一些不達(dá)標(biāo)的廢品；而沖壓件的加工也是經(jīng)過的設(shè)備進(jìn)行加工而成的，雖然我們并不能說完全避免廢品的產(chǎn)生，但是我們可以針對它的一些特性來減少廢品的產(chǎn)生，使得效率得到提高。金屬件打樣焊接操作是屬于比較簡單的，而且焊條直徑也可以大點(diǎn)，生產(chǎn)效率大大提高，的缺陷就是容易出現(xiàn)鐵水和熔渣混在一起分不清的現(xiàn)象。