吸塑包裝完全干燥處理模具后，模具被裝入真空室上部的鐵板，并且根據(jù)所述模具，塑料片，以合適的載體尺寸的大小，并且該薄片被放置在加熱儲物柜，完全固定，然后用木制機殼的塑料片材一起恒溫爐設(shè)置為軟化處理。軟化的塑料片材一起以良好的儲物柜，放置在真空室中，進(jìn)氣開關(guān)致動時，真空泵抽吸室內(nèi)空氣清潔冷卻塑料片后，以獲得相同的模具和一個陰模過程或包裝。

按慣例是以終向客戶提供的大貨樣為準(zhǔn)，如果從美觀度和功能上與樣品不一樣，即美觀度變差，如透明度，表面光滑度，平整度，干凈程度；功能上無法滿足需求，如硬度，穴位變松或變小等，即定義為不合格的吸塑產(chǎn)品。吸塑工藝流程，客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)Email詢價，途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價?？蛻舯仨毺峁┪苤破返拈L、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（PVC、PET、PS、PP），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。

吸塑成形：便是大家常講的吸塑，選用吸塑成形機將加溫變軟的塑料片材吸咐于磨具表面，制冷后，產(chǎn)生凸凹樣子的塑料。 吸塑裁剪：吸塑成形后的塑料商品，歷經(jīng)高速沖床，將大張的塑膠板材用激光刀模分割成單獨商品。也叫下料，分切，模切等。 壓邊：吸塑包裝用品中有一種叫插卡包裝，必須將泡殼的三個邊用折邊機折到身后，便于在下一道封裝工藝流程中，將紙卡插進(jìn)折邊內(nèi)，產(chǎn)生插卡包裝。

吸塑包裝拉線：吸朔成形生產(chǎn)制造時造成的一些不需有的線框凸起（模具上沒有的），必須再次改動模具（減少高寬比和提升園滑度）和提升附加的工作壓力模具（大家稱之為下模）來處理。拉線過大時，被當(dāng)作是次品，沒法用以吸塑包裝廠，但在零部件資金周轉(zhuǎn)拖盤行業(yè)，要是拉線排序齊整，不危害應(yīng)用作用，應(yīng)視作合格品。拉線又稱之為：拉丘,腿抽筋等。 刮痕：吸朔制成品上非常是全透明泡殼上含有刮傷的印痕，假如印痕過長，很大，泡殼就變成次品，沒法用以包裝。 TPE：在吸塑片材加工過程中，因空氣中的細(xì)微浮塵，掉在加溫的塑膠材料上，造成的一種全透明缺陷，尤其是在全透明的吸塑片材加工過程中，這類缺陷過大，過多時，視作次品。