?鋁焊接廠明星機械分享：手工電弧焊的收弧技術要求及收弧方法

(一)收弧技術要求

  當一條焊縫在焊接結束時，采用止確的中斷電弧的方法稱為收弧。②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離鎢極伸出長度：對接焊縫時一般為5～6㎜，角焊縫時一般為7～8㎜。如果焊縫收尾時采用立即拉斷電弧的方法，則會形成低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應力集中和減弱接頭強度。導致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

  (二)收弧方法

  焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

  1.劃圈收弧法  劃圈收弧法，當焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

  2.反復斷弧收弧法  收弧時，焊條在弧坑處反復息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因為這種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。

  3.回焊收尾法  當焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

  當換焊條或臨時停弧時，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固后，一般不會出現(xiàn)缺陷。

1) 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2) 將焊件在溫度為60～80℃、質量分數(shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻算鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質量分數(shù)為10%的硝算溶液中浸洗10～20min。

3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。

4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。

鋁合金焊接中焊絲選擇，對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強度性能也很好。只要允許，可按低組配的原則選用焊條，即采用熔敷金屬的強度低于母材，而塑性和韌性優(yōu)于母材的焊條施焊，這樣可以降低預熱溫度或不預熱。對于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機采用1. 6 mm直徑的焊絲。

鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據(jù)實際焊接效果調(diào)整有關參數(shù)，直至符合使用要求為止。