釬焊接頭間隙的選擇

　　釬焊接頭間隙的大小，與母材和所選用的釬料、釬劑的種類，以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安置方式均有關。在釬焊異種金屬接頭時，還應考慮到金屬膨脹系數(shù)的影響。

　　在一定的范圍內(nèi)，減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性。但釬焊接頭間隙過小，將會因釬料填充困難而使致密性下降；焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。如果間隙過大，將會因縫隙毛細管作用減弱而釬料不能填滿釬縫，使致密性降低?？傊?，釬焊接頭間隙的大小，對釬縫的致密性和強度有著重要的影響。

氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別

（1）利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預熱器進行加熱。鋁合金焊接生產(chǎn)儲存環(huán)境和輔助材料使用的要求一、生產(chǎn)儲存溫度濕度的要求鋁合金的生產(chǎn)和儲存環(huán)境必須防塵、防水、干燥。

（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。  

（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。

基本操作技術  

注意事項  

（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。  

（2）選擇正確的持槍姿勢：  

a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。  b 焊接過程中軟管電纜曲率半徑應大于300m/m焊接時可任意拖動焊槍。  

c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。  

d 保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。

基本操作  

（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。  

（2） 引?。篊O2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，要保證焊槍與工作距離。  

a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。  

b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。  

c按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。

焊接  

引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。4焊接操作技術焊接操作技術無疑也是保證鋁鎂合金焊接質量的保證之一?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

收弧  

焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須采取措施。  

（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。  

（2）若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。

電流一般主要調(diào)送絲的速度，  電壓的作用是來化焊絲的，  

電壓低了焊絲化不了容易頂絲，飛濺很大，成型很難看焊縫很高尖尖的  

電壓高了化絲速度快，電壓太大了成型很不好溶池容易癱也不亮不飽滿。  

當不知道是電流電壓大小時，可以先定住一個去調(diào)另外一個，  

你可以先定住電流不動去調(diào)電壓，先往小里調(diào)因為電壓如果掌握不好突然加大很容易把導電咀回燒掉，往小調(diào)如果飛濺特大就往大調(diào)。

也可以電壓不動線條電流，如果往大調(diào)飛濺很大，可以往小調(diào)也可以把電壓調(diào)大。如果往小調(diào)焊絲回燒，可以往大調(diào)也可以把電壓降低

這種調(diào)法很好學，很簡單，調(diào)的時候直到聲音很順基本差不多了。  還有種機子是一元化調(diào)節(jié)，  

就是電流電位器調(diào)電流電壓，電壓電位器是微調(diào)電壓。大同小異。

鋁鎂合金管焊接技術例舉

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道；材質：AlMg4.5Mn；材質規(guī)格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數(shù)據(jù)：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數(shù)：2層3道。

2.1 焊前準備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。焊絲通常采用冰酮預先清潔，后用溶液進行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。應盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高,濕度過高會使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加,從而影響焊接質量。

2.1.2 焊接組對與定位焊

焊接組對看似簡單學問很深；組對時可參照焊接工藝參數(shù)：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；2、仔細查看產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷，產(chǎn)品色彩鮮亮，光澤好。鎢極伸出長度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12L/min來進行。組對時先將襯環(huán)與左端管段的內(nèi)外壁進行定位點固焊，然后將右端管子套入襯環(huán)點固焊。

2.1.3 焊接預熱

焊接預熱是正式施焊前必須要準備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規(guī)范

在實際操作當中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A；多層焊采用循序漸進的方法逐層填充，而不是一次性填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。應當注意的是焊層間需要及時的清掃，防止殘渣的余留。（如圖2）。鋁焊接加工廠明星機械：短路過渡焊接對焊縫的影響CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。

2.2.1 操作要點

操作要求一是要有進行堆焊試驗，條件具備時在正式開始；二是引弧操作需要先進行穩(wěn)定前的嘗試引弧操作；緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。三是焊絲送進時角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護中；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應該操作停止，進行清理后再次實施。

2.2.2 其他相關要求

一是環(huán)境相對濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風天氣，應該注意氣的保護；二是氣純度要保證，注意氣瓶內(nèi)壓的高低，若太低應停止使用。

3 結語

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關，需要及時在工作中查漏補缺，從焊接工藝、操作、內(nèi)外部環(huán)境上進行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對癥下藥。對施工操作人員應該加強理論知識和實踐經(jīng)驗的雙重結合，提高安全生產(chǎn)意識和保證焊接施工質量。由于熱封孔具有較好的封孔效果，因此人們在熱封孔的基礎上研制出高溫封孔劑，可以降低體系的溫度，仍具有較好的封孔效率。