卷錐機啟動前的準備

機械卷錐機是一種能連續(xù)彎曲板材的成型機，它具有卷制O形、U形、多級R形等不同形狀板材的功能，由于使用領域的不同，卷錐機的類型也不同，從輥號上可分為三輥軋機和四輥軋機，三輥分為對稱三輥中厚卷錐機、臥式下三輥中厚卷錐機、弧形下三輥中厚卷板機、液壓數(shù)控中厚卷錐機，從傳動上分為機械式和液壓式。五、所卷制的工件必須放在輥軸的中央進行卷制，卷制過程中不允許有打滑現(xiàn)象。

線圈機熱的原因：壓力調節(jié)過高，使卷取板的轉速變快，導致密封圈和側板燃燒。彎曲槽本身太小，從而使散熱差;由于軸向間隙過大或密封環(huán)損壞造成內部泄漏。

線圈機在一段時間后會出現(xiàn)故障，因此線圈機需要在日常生產中維持，以延長其使用壽命。嚴格按照作業(yè)程序操作。機械卷錐機需要保持在防銹油的清潔，未涂漆的部分。每次啟動前，需要按潤滑圖的表要求定期、定量地加注潤滑油，潤滑油應清潔無沉淀。

開始前做一些準備：檢查所有零件是否有異常，緊固螺釘（帽）不得松開。剎車應該是正常和可靠的。四個輥卷錐機的壓接可以超過一個預定范圍內的工件彎曲加工機的機械性能。工件放置平穩(wěn)、位置正確后，方可啟動操作，信號應清晰，并設專人指揮。嚴格按板厚調整卷筒與卷筒之間的距離，不得超載操作。第二步是工作輥作進給運動，即進行三點彎曲，有的卷板機是上輥作壓下進給，有的是下輥或側輥作向上的進給運動，為敘述方便根據(jù)相對運動的原理，將工件和下輥或側輥看作靜止不動的，上輥作壓下運動。在卷制不夠圓的工件時，建議在卷制到鋼板末端時應預留一定量的余量，以防止工件脫落，造成人員傷害。當軋制后的鋼板的大厚度，所述還原成品輥與成品卷的期望半徑的小比率為不小于2，并且此后施加到成品的小半徑卷成2?3倍的期望。

操作液壓卷錐機時如何找到參考點

在進行液壓卷錐機線圈的操作的時候，特別需要注意的是手不要被鋼板壓住，因為壓住后是會與鋼板一起滾動。啟動機器后，參考參考點時無法找到參考點。由于光柵尺讀數(shù)頭的連接位置松動，當機器返回時，讀數(shù)頭不能與光柵尺的參考點重合，并且氣缸的行程用完。適合用于金屬板材的彎曲變形，可卷制圓形，弧形和一定范圍內的錐形工件，并有板材端部預彎功能，本機型兩個下輥為主動輥可水平移動，上輥為從動輥可上下移動，移動方式有機械式和液壓式，傳動軸均采用萬向連軸器連接。油泵處于工作負載狀態(tài)。

如果是這個原因，需要按下數(shù)控系統(tǒng)的紅色停止鍵，停止回到參考點，將校正后的光柵尺的連接板與液壓繞線機重新連接，然后進入手動模式，使滑塊手動向下，以便滑塊與下模重合，可再次進入手動或半自動模式，并返回工作狀態(tài)。參考點，故障排除。

當液壓卷取機的主傳動關閉時，上輥可起升，翻轉軸承可倒置復位，上輥可起升。上一次操作后，由于操作者沒有嚴格按照控制程序關閉機器，因此在關閉機器之前，滑塊在上死點停止。

下一次開機的時候可以將滑塊手動向下調，然后放在上下輥重合的位置上，這樣就可以回參考的點操縱，這次的操縱是不能夠參考點，如果出現(xiàn)這樣的話，就需要將系統(tǒng)調成成手動模式，手動模式下將滑塊從下到上再到上下輥的重合位置，調整完成后可以再進入半自動和自動模式狀態(tài)下，可以重新找回參考點。(2)水平移動裝置水平移動裝置由移動電機提供動力，通過減速機、蝸輪蝸桿、絲桿螺母機構帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。

卷板機的這些工作技巧

在我國機械加工這個行業(yè)是有著很重要的地位的，很多行業(yè)都需要對材料進行加工后再使用，如果要將板材加工成筒形或者弧形錐形等就要用上卷板機這種設備了，那么這種設備為什么可以對板材進行加工，其工作的原理是什么，這里就由卷錐機廠家來告訴大家。

一、若發(fā)現(xiàn)卷板機有不正常的噪音、沖擊、振動、漏電、液壓油、電機、軸承溫度過高時，應立即停機檢查并做出相應的處理。

二、用樣板檢驗圓度時，必須在卷板機停止后進行。

三、鋼板卷制時嚴禁搭頭，嚴禁過載。操作卷板機的人員必須站在被卷鋼板的兩側，卷板機（上輥有效工作面）前后不得站人，卷制時板上不得站人，以防止所卷工件伸出或掉下，發(fā)生傷人事件。

四、卷制的板材規(guī)格不能超出設備使用說明上的范圍，不得隨意調整上輥的壓力，操作人員必須注意觀察各運行情況。

五、所卷制的工件必須放在輥軸的中央進行卷制，卷制過程中不允許有打滑現(xiàn)象。

六、鋼板卷、壓制過程中，操作人員必須時刻觀察板材的運行情況，板材不得脫輥，長度到達端頭時，對稱卷制成型材超過半徑時，開口方向作業(yè)現(xiàn)場不許人員進入。