以機械方式，在介質中分散顏料的基本目的是把在顏料制造過程中的經過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。油性分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

         在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會互相競爭。可濕性是含有原藥、填料或載體、潤濕劑、分散劑以及其他輔助劑，經混合、粉碎工藝達到一定細度的粉狀劑型。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面的機會。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。油性分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

       未經加工的成為原藥，原藥需要加工和添加助劑才能使用，一種加工成何種劑型，首先取決于原藥的理化性質，尤其是在水中及中的溶解性和物理狀態(tài)。乳油由原藥、、乳化劑和其他助劑組成的一種均勻透明的油狀液體，使用時將其稀釋到水中，形成穩(wěn)定的乳狀液，供噴霧用。雖可加工成多種劑型，但在實際應用中，考慮到使用上的必須性，安全性和經濟上的可行性，使得一種可加工的劑型是有限的。油性分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

         由原藥、填料（或載體）和少量其他助劑混合、粉碎、再混合等工藝過程而制成的具有一定細度的粉狀制劑。色漿加入到白漆后，白漆中的粉料成分發(fā)生了變化，可視為色漆是無機填充料、鈦、顏料粉組成的固體體系。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀釋而直接供噴粉使用，也可供拌種、配制、毒土等使用。優(yōu)缺點：不夠環(huán)保，用量逐漸減少。粒劑由原藥、載體和少量其他助劑通過混合、造粒工藝而制成的松散顆粒狀劑型。劑粒的有效成分含量在1%~20%之間，一般供直接撒施使用。油性分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩(wěn)定，因而所測數據不準確。涂料與油墨制造過程中許鈞強的顏料分散是指在機械力的作用下，顏料的二次團粒經過潤濕、粉碎、分散在展色劑中，得到一個分散懸浮體。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態(tài)。所有表面活性物質都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態(tài)遷移能力不能通過Du Nouy提環(huán)法測試。油性分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

          動態(tài)表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。隨著距離的縮短，VA增加，VR亦增加，但兩個能量的方向是相反的（見圖2）。將一根毛細管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產生新的界面，即更高的動態(tài)表面張力。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當氣泡產生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態(tài)表面張力。油性分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。