回轉(zhuǎn)窯是水泥煅燒的關(guān)鍵設(shè)備，目前回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)已基本成熟，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾雙向密封裝置，具有良好的密封性、適應(yīng)性、可調(diào)節(jié)性和可靠性，已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，并可推廣應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)和烘干機(jī)進(jìn)出料端的密封。 為了解決水泥（石灰）回轉(zhuǎn)窯，窯頭 窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪(fǎng)、實(shí)地考察與多家工程技術(shù)人員，在總結(jié)了多種形式密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗(yàn)，成功研制回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾“柔性雙向滾動(dòng)式密封，我公司回轉(zhuǎn)窯密封裝置可廣泛用于：水泥回轉(zhuǎn)窯密封、石灰窯密封、球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯密封、鈦回轉(zhuǎn)窯密封、鎳還原回轉(zhuǎn)窯密封、顆?；剞D(zhuǎn)窯密封、冶金回轉(zhuǎn)窯密封。

石灰窯密封選用的是獨(dú)特的耐高溫耐磨損的雙柔耐熱鋼做成，具備不透風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫抗磨損壽命長(zhǎng)很高的可靠性安裝便捷，免維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)用和低的應(yīng)用成本費(fèi)。應(yīng)用本商品相較傳統(tǒng)式的氣缸式魚(yú)鱗片式謎宮式彈黃壓平板式石墨塊式密封安裝操作，方便使用。對(duì)窯體晃動(dòng)適用范圍不錯(cuò)，耐高溫形變工作能力很好，是新式雙柔式水泥回轉(zhuǎn)窯密封基本原理密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，選用一種獨(dú)特的耐高溫耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚(yú)鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚(yú)鱗片其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠 隨水泥回轉(zhuǎn)窯的健身運(yùn)動(dòng)而形變，進(jìn)而融入水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒節(jié)偏擺及軸力。 次之，石灰窯密封它—端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)空隙地保覆在專(zhuān)業(yè)設(shè)定的摩擦套上，完成無(wú)空隙密封，保證了不透風(fēng)。料倉(cāng)的設(shè)定確保了在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造異常狀況下的上料、吐料擁有走料的安全通道，料倉(cāng)出入口管路依據(jù)當(dāng)場(chǎng)狀況與塔體下設(shè)備連接或集中化運(yùn)輸，使加熱后的干料不容易漏進(jìn)機(jī)器設(shè)備外邊而環(huán)境污染及作業(yè)員。因柔性密封設(shè)備常用的密封原材料所有選用進(jìn)口耐高溫原材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱觥?總體來(lái)說(shuō)，石灰窯密封窯頭溫度1000℃~1500℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封實(shí)際效果及使用期。處理旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定不動(dòng)構(gòu)件間的透風(fēng)、漏灰難題，提升窯頭三次風(fēng)溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境，

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠(chǎng)等華凱創(chuàng)意價(jià)格工廠(chǎng)焙燒原料的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)密封形式有五種分別是：一、魚(yú)鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚(yú)鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚(yú)鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會(huì)造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問(wèn)題成為必須解決的問(wèn)題。?