磨床維修零部件的工藝說(shuō)明

磨床維修零部件的的工藝說(shuō)明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當(dāng)減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類(lèi)硬質(zhì)合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內(nèi)孔，內(nèi)圓錐面，兩端面及臺(tái)階面，外環(huán)槽，孔內(nèi)鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內(nèi)孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準(zhǔn)面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準(zhǔn)，也是該零件的主要基準(zhǔn)面之一；Φ420、Φ530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。2、機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。 4、磨床維修主要技術(shù)條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內(nèi)孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面B與Φ180內(nèi)孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

機(jī)床維修附件數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

機(jī)床維修附件數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了它的應(yīng)用范圍。對(duì)于數(shù)控加工，可按適應(yīng)程度將加工對(duì)象大致分為3類(lèi)。 （A）適應(yīng)類(lèi) 加工精度要求高，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線(xiàn)、曲面輪廓的零件，或具有不開(kāi)暢內(nèi)腔的零件。這類(lèi)零件用通用機(jī)床很難加工，很難檢測(cè)，質(zhì)量也難保證。必須在一次裝夾中完成銑、鉆、絞、锪或攻絲等多道工序的零件。 （B）較適應(yīng)類(lèi) 價(jià)格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報(bào)廢的零件。這類(lèi)零件在普通機(jī)床上加工時(shí)，有一定難度，受機(jī)床的調(diào)整、操作人員的精神、工作狀態(tài)等多種因素影響，容易產(chǎn)生次品或廢品。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：1）采用高精度的主軸部件，選用高精度的軸承如D、C級(jí)或靜壓滑動(dòng)軸承。為可靠起見(jiàn)，可選擇在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。 在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難穩(wěn)定控制的零件。 用于改型比較、供性能測(cè)試的零件（它們要求尺寸一致性好）；多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件。 （C）不適應(yīng)類(lèi) 利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工或定位完全需要人工找正的零件。數(shù)控機(jī)床無(wú)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整零件位置坐標(biāo)的情況下，加工余量很不穩(wěn)定的零件。

維修機(jī)床常用檢測(cè)工具有哪些?

維修機(jī)床常用檢測(cè)工具有哪些？ 檢測(cè)機(jī)床精度，常常需要借助適當(dāng)?shù)臋z測(cè)工具。為使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，必須合理選用檢測(cè)工具。 鑄鐵平板：機(jī)床修整上，用涂色法檢查導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、平面度等，均可選用鑄鐵平板。平板也可用作為測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)量導(dǎo)軌的尺寸誤差，形狀和位置誤差。因此，平板的工作面，應(yīng)是的平面。 鑄鐵平尺：平尺可作為導(dǎo)軌刮研與測(cè)量的基準(zhǔn)，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。 鑄鐵方尺與角尺：方尺與角尺統(tǒng)稱(chēng)為90°角尺。它是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌或部件之間的垂直度誤差的重要工具。 墊鐵和檢驗(yàn)橋板是檢測(cè)床身導(dǎo)軌幾何精度的常用工具，常與水平儀、千分表等測(cè)量工具組合使用。應(yīng)用正確的方法對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，準(zhǔn)確查找故障范圍和故障點(diǎn)，才能采用有效方法進(jìn)行排除與數(shù)控機(jī)床維修故障，具體步驟如下： 1、檢修前的故障調(diào)查 當(dāng)工業(yè)機(jī)械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動(dòng)手檢修。墊鐵是檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌精度的一種常用工具，主要作為水平儀或千分表架等測(cè)量工具的“測(cè)量底座”。墊鐵與導(dǎo)軌的接觸面，可與被測(cè)導(dǎo)軌面配刮。檢驗(yàn)橋板的形式很多。主要用于測(cè)量?jī)筛鶎?dǎo)軌的綜合精度（如平行度、扭曲度等）。 檢驗(yàn)棒是測(cè)量主軸與套等等零、部件圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、同軸度及軸線(xiàn)與導(dǎo)軌平行度等項(xiàng)精度的主要工具之一。檢驗(yàn)棒主要有三種形式，短檢驗(yàn)棒主要是用來(lái)檢測(cè)軸線(xiàn)相交度和軸向竄動(dòng)；帶錐柄的長(zhǎng)檢驗(yàn)棒，主要用來(lái)檢測(cè)主軸、套筒類(lèi)零部件的徑向圓跳動(dòng)、不同軸度、平行度等，此外還有用檢驗(yàn)棒、專(zhuān)用檢驗(yàn)棒等。

機(jī)床維修彈簧夾頭的使用事項(xiàng)有哪些?

機(jī)床維修彈簧夾頭的使用事項(xiàng)有哪些？ 1、機(jī)床維修主軸負(fù)載容量:車(chē)床主軸的較大允許重量基于軸承負(fù)載容量,如果夾盤(pán)和工件組合的重量太大,軸承有可能超負(fù)荷.對(duì)于那些存在超出限度的危險(xiǎn)的加工任務(wù),這種危險(xiǎn)性可能決定人們對(duì)工件夾具的選擇,卡爪卡盤(pán)往往比同等的彈簧夾頭的重量大,因此,在需要控制重量的場(chǎng)合,彈簧夾頭是恰當(dāng)?shù)倪x擇。 2、主軸速度彈簧夾頭:往往是以非常高的主軸速度進(jìn)行車(chē)削時(shí)的較好選擇,主要有兩個(gè)原因:一個(gè)原因與卡盤(pán)的質(zhì)量有關(guān),假定以相同的主軸馬力驅(qū)動(dòng)卡爪卡盤(pán)和彈簧夾頭,較厚重的卡爪卡盤(pán)需要更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)加速達(dá)到所需的速度,加速時(shí)間長(zhǎng)將延長(zhǎng)工作周期,降低生產(chǎn)力.另一個(gè)原因與離心力有關(guān),因?yàn)樗S著rpm平方值的增加而增加,所以,在高速切削的情況下,這個(gè)數(shù)值很重要.例如,將主軸速度加倍,離心力將為原來(lái)的四倍.這種力量將卡盤(pán)卡爪拉離中心,往往會(huì)降低夾持力.但采用彈簧夾頭,離心力不會(huì)造成明顯的影響.因而,在整個(gè)加工速度范圍內(nèi)夾持力會(huì)更加穩(wěn)定。 3、機(jī)床維修加工操作彈簧夾頭在零件的整個(gè)圓周施加夾持力,而不是僅在選定的接觸區(qū)域,因而,可獲得很好的同心度,這一點(diǎn)對(duì)于二次加工的項(xiàng)目尤其重要,二次加工需要考機(jī)床維修慮與一次加工有關(guān)的度,因?yàn)閺椈蓨A頭的準(zhǔn)確夾持能力強(qiáng),即使卡爪卡盤(pán)用于一次加工時(shí),彈簧夾頭也可用于二次加工.帶有空心軟卡爪的卡盤(pán)可達(dá)到0.0006至0.0012英寸范圍內(nèi)的TIR(總讀數(shù))重復(fù)精度,而彈簧夾頭的典型重復(fù)精度為0.0005英寸TIR或更好,為了進(jìn)一步提高二次加工精度,在安裝過(guò)程中,還可調(diào)整彈簧夾頭的同心度。二、數(shù)控機(jī)床維修工作的基本條件 數(shù)控機(jī)床的身價(jià)從幾十萬(wàn)元到上千萬(wàn)元，一般都是企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備，一旦故障停機(jī)，其影響和損失往往很大。 4、機(jī)床維修工件尺寸彈簧夾頭:非常適合直徑小于3英寸的工件采用.彈簧夾頭對(duì)工件的長(zhǎng)度有所限制,特別地,彈簧夾頭限制機(jī)床的軸向(Z軸)行程范圍,因?yàn)樗拈L(zhǎng)度比卡爪卡盤(pán)長(zhǎng)。