淺析抗震支架的施工原則

1.風(fēng)管抗震支架在墻上的安裝，沿墻敷設(shè)的風(fēng)管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風(fēng)管標(biāo)高以風(fēng)管的軸線標(biāo)高為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管的標(biāo)高以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預(yù)埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等，具體的施工方法間有關(guān)管道支架的安裝。

2.風(fēng)管抗震支架在柱上的安裝。風(fēng)管支架在柱上安裝固定的方法有有預(yù)埋鋼板接法、預(yù)埋螺栓法和抱柱施工法等。

3.安裝風(fēng)管抗震支架時，應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙桿吊桿可以按風(fēng)管的中心線對稱安裝，然后再根據(jù)風(fēng)管抗震支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。后在根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高，確定吊桿的安裝高度。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后再以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法確定中間個支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

4.安裝風(fēng)管抗震支架的時候，預(yù)先可在地面上把干管和支管分段連接好，根據(jù)吊裝情況和風(fēng)管連接情況，直管每段長度約為10m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前，應(yīng)檢查支吊架是否牢固、準(zhǔn)確。高空作業(yè)時，吊裝風(fēng)管的繩應(yīng)綁扎結(jié)實，待風(fēng)管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風(fēng)管可從下向上一節(jié)一節(jié)的吊裝連接，安裝后用線錘找正。

抗震支架安裝步驟及相關(guān)工藝要求有哪些

1．吊架和支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象；

2．支吊架安裝要根據(jù)管道位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

3．吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求吊桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母管束配合良好牢固。

4．在混凝土結(jié)構(gòu)上，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值；如用后切底錨栓必須要用錨栓配套的專用工具安裝，并且要達(dá)到后切底錨栓要求的安裝標(biāo)準(zhǔn)。

5．管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求位置安裝，如由于現(xiàn)場情況不能安裝，應(yīng)征求設(shè)計院設(shè)計師同意修改管架設(shè)計。

6．安裝滑動支架的管道支座或其零件時，應(yīng)考慮管道的熱位移，一般應(yīng)向管道膨脹相反方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

7．所有活動支架的活動部件均應(yīng)，不應(yīng)被保溫層敷蓋。

8．有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。

1）活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求，

2）管托有無脫落現(xiàn)象，

3）固定支架是否牢固可靠。

9．支架裝配時應(yīng)先整型后再上緊鎖扣、螺栓，保證支架的整齊美觀。

10．支吊架調(diào)整完成后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。按照沃雷文技術(shù)手冊要求，槽鋼鎖扣的鎖緊扭矩為40Nm，其他的相關(guān)產(chǎn)品的安裝鎖緊扭矩按照沃雷文技術(shù)手冊選取。

12．支吊架安裝施工完畢后應(yīng)將支架擦拭干凈，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。

裝配式成品支架技術(shù)要求解讀

裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10～DN300,給水排水、燃?xì)狻崃?、電力、供暖、通風(fēng)、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

裝配式成品支架技術(shù)要求

1、固定支架用錨栓采用具有適應(yīng)開裂混凝土性能的金屬錨栓。

2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護(hù)和擴(kuò)展使用，槽鋼壁厚應(yīng)≥2.0mm，并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機(jī)械咬合實現(xiàn)，嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅，鍍層厚度不低于5um，零配件采用熱鍍鋅，以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場切割部分切口，應(yīng)保證切口斷面垂直，切割后應(yīng)使用砂紙或板銼去除切口毛刺，然后用對切口進(jìn)行涂層修補處理，熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅，修補后的涂層厚度應(yīng)不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

700規(guī)定的Q235鋼。

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機(jī)械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機(jī)械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。