水淬、風(fēng)淬法易發(fā)生，對鋼渣的流動性要求高，存在操作環(huán)境惡劣等缺陷。這些方法未能在國內(nèi)外大規(guī)模推廣。鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。鋼渣形成的溫度高、時間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應(yīng)和冷卻后體積會膨脹，若應(yīng)用于道路、建材等行業(yè)，會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

 使用量有限，目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態(tài)，存在環(huán)境污染、資源浪費等問題。國外鋼渣利用研究開展的比較早，發(fā)達國家鋼渣利用已達到排用平衡；而在中國，鋼渣利用率相對要低，主要以回收廢鋼、磁選鐵精粉、用作熔劑等鋼廠內(nèi)部循環(huán)利用方式為主，鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。

由于處理方法和分選方法不同，鋼渣的成分和性能會有很大的差別從而影響鋼渣的利用途徑，這也制約了鋼渣的大規(guī)模應(yīng)用。使用量有限，目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態(tài)，存在環(huán)境污染、資源浪費等問題。鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。

煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進料要求。鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對其進行除鐵，不但能保證設(shè)備正常運行，還能帶來巨大的經(jīng)濟效益。該工藝將鋼渣倒入渣罐后，由吊車吊至滾筒前，順著溜槽將高溫熔渣倒入筒體，滾筒邊旋轉(zhuǎn)邊向桶內(nèi)急速噴水使尾渣冷卻，尾渣落下后被筒內(nèi)鋼球擠壓破碎，然后隨水從筒下部出口流出滾筒。

鋼渣粉磨利用面臨的問題有：

(1)鋼渣中的游離氧化鈣(f-CaO)遇水膨脹，無法直接用于水泥或混凝土；

(2)鋼渣粒徑比較大(10～400 mm)，無法直接用于粉磨；

(3)鋼渣中單質(zhì)鐵含量較高，直接粉磨對磨機損耗較大，且易造成振動停機，不利于設(shè)備正常使用和穩(wěn)定生產(chǎn)；

(4)由于煉鋼方法和出渣順序的不同，鋼渣的化學(xué)成分的含量有很大的差異，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。