攪拌操作分為機(jī)械攪拌與氣流攪拌。氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對(duì)液體產(chǎn)生攪拌作用，或使氣泡群一密集狀態(tài)上升借所謂上升作用促進(jìn)液體產(chǎn)生對(duì)流循環(huán)。與機(jī)械攪拌相比，僅氣泡的作用對(duì)液體進(jìn)行的攪拌時(shí)比較弱的，對(duì)于幾千毫帕，秒以上的高粘度液體是難于使用的。攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器(machine)。但氣流攪拌無運(yùn)動(dòng)部件，所以在處理腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性液體，高溫高壓條件下的反應(yīng)液體的攪拌時(shí)比較便利的，在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)的攪拌操作均系機(jī)械攪拌，以中、低壓立式鋼制容器的攪拌設(shè)備為主，攪拌設(shè)備主要有攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。

攪拌是為了混合，混合過程是在強(qiáng)制對(duì)流下的強(qiáng)制擴(kuò)散過程，強(qiáng)制擴(kuò)散有兩種方式，即主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散。葉輪(指裝有動(dòng)葉的輪盤)把動(dòng)量傳給其周圍的液體，產(chǎn)生一股高速液流，這段液流再推動(dòng)周圍的液體，使全部液體在槽內(nèi)流動(dòng)起來，產(chǎn)生的全槽范圍內(nèi)的擴(kuò)散叫做主體對(duì)流擴(kuò)散;當(dāng)葉輪產(chǎn)生的高速液流在流動(dòng)時(shí)，與周圍靜止或運(yùn)動(dòng)速度較低的液體的界面存在較大的速度梯度，液體受到強(qiáng)烈的剪切，形成大量漩渦，這些漩渦迅速向周圍擴(kuò)散，一方面把更多的液體夾帶到這股液流中，同時(shí)形成局部范圍內(nèi)物料快速而紊亂的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，而由漩渦運(yùn)動(dòng)造成的局部范圍內(nèi)的對(duì)流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。攪拌器按主要排液方向分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器。徑流式攪拌器可通過主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)小范圍內(nèi)的混合，而軸流式攪拌器主要依靠主體對(duì)流動(dòng)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)較大范圍內(nèi)的混合。4、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。因混合機(jī)理的不同，軸流式攪拌器和徑流式攪拌器在混合性能上有較大差異，與徑向流攪拌器相比，軸向流攪拌器尤其是翼型軸流槳，有大流量(單位:立方米每秒)、低剪切、低能耗、高泵送等優(yōu)點(diǎn)。

　　攪拌器為機(jī)械工程(一級(jí)學(xué)科);實(shí)驗(yàn)室儀器和裝置(二級(jí)學(xué)科);氣候環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備-氣候環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備零部件及附件(三級(jí)學(xué)科)，可以看出，在實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用中，攪拌器是不可或缺的一項(xiàng)工具。

　　攪拌器的基本常識(shí)

　　1、攪拌器的構(gòu)成

　　攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。

　　攪拌器的基本組成：葉輪，攪拌軸，電機(jī)，配件(減速機(jī)，機(jī)架等)。

　　2、攪拌器的分類

　　攪拌器的分類主要是按葉輪形態(tài)分類的，如框式攪拌器，錨式攪拌器，螺旋槳式攪拌器，雙層攪拌器，折葉式攪拌器，渦輪式攪拌器，推進(jìn)式攪拌器，開啟渦輪式攪拌器等。除此之外，還有側(cè)入式攪拌器，懸臂攪拌器，變頻攪拌器等。

　　不同葉輪形式的攪拌器可以滿足不同的攪拌需求。對(duì)于化學(xué)反應(yīng)只有傳質(zhì)速度低于化學(xué)反應(yīng)速度時(shí)才有利用攪拌來強(qiáng)化反應(yīng)過程的問題。比如說渦輪式攪拌器，一般是在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa?s。

　　根據(jù)介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌作業(yè)的目的等因素，確定合適的葉輪形式，尺寸，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，從而使攪拌器大化的滿足攪拌作業(yè)的使用需求。

　　　　攪拌器在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候大家需要檢查的部分是非常多的，要是大家在平時(shí)對(duì)它沒有進(jìn)行太多關(guān)注的話，可能會(huì)出現(xiàn)一些難以解決的難題。希望大家在之后進(jìn)行攪拌器焊接工作的時(shí)候都能夠更加的順利，盡量避免出現(xiàn)意外。

　　檢查攪拌器全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡滯等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)排除。對(duì)稱星斗體進(jìn)行維修需要焊接解決時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以避免電流過大，造成傳感器損壞。

　　攪拌器焊接時(shí)應(yīng)保證電焊機(jī)接地線與焊接部位接觸牢靠將接地線搭在焊件之外。將傳感器用絕緣材料完全隔離。拆下傳感器與控制系統(tǒng)間的連線。

　　檢查攪拌器攪拌耀內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破損存在應(yīng)立即更換。檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢靠。手動(dòng)提升料斗，檢查料斗運(yùn)行是否順暢，k、下限位是否可靠。

　　起動(dòng)攪拌器生產(chǎn)前，應(yīng)先手動(dòng)檢查粉料秤卸料門、攪拌機(jī)卸料門開關(guān)是否靈活可靠。觀察操作面板上相應(yīng)指示燈“亮、滅”是否正常。檢查氣缸體螺仟上兩只磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。

　　在進(jìn)行攪拌器生產(chǎn)前注意：氣缸活塞桿與連接體間的鎖緊螺母，應(yīng)連接正常無松脫，以防止活塞行程不到位，導(dǎo)致限位信號(hào)不能正常發(fā)送。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。粉料秤氣缸行程的調(diào)節(jié)使料門閥板與水平呈6-7的夾角，以不漏粉料為好。當(dāng)行程確定氣缸活塞在完全伸出或完全縮進(jìn)狀態(tài)下，指示燈必須處于亮的狀態(tài)。若在氣缸伸或縮的狀態(tài)下，指示燈不亮，則可沿螺桿調(diào)整指示燈的位置。