有機廢氣在風(fēng)扇的吸引作用下進入催化燃燒系統(tǒng)。首先，有機廢氣中的顆粒通過干式過濾器(標準)過濾。有機廢氣進入活性炭吸附箱。廢氣分子被活性炭吸附和濃縮。潔凈空氣進入煙囪，實現(xiàn)高空排放。當活性炭趨于飽和時，啟動爐對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱風(fēng)經(jīng)供氣閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子在催化劑的作用下進入爐進行無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，將二氧化碳和水蒸氣終生排入煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)從吸附箱中解吸，從而循環(huán)。

催化燃燒性能特征

1、在蜂窩陶瓷載體上鍍上金屬鉑和鈀作為催化劑，凈化效率達到97-99%，設(shè)備壽命長，可再生，氣體流動阻力??；

2.安全設(shè)施齊全:耐火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施齊全；3.預(yù)熱15-30分鐘進行全功率加熱。工作時只消耗機器功率，當廢氣濃度低時，自動間歇補償加熱；

4.余熱可返回干燥隧道進行干燥，降低了原干燥隧道的能耗；還可用于工廠其他方面熱能回收。

催化燃燒處理中的注意事項

1、廢氣成分中，不能含有以下物質(zhì)；高粘度油。如磷、鉍、銻、鉛和錫；粉塵濃度高；

2.選擇設(shè)備時，注明廢氣的成分、濃度和出口溫度；

3、設(shè)備安裝現(xiàn)場無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4.設(shè)備所需電源為:三相交流380伏頻率50赫茲；

容燒，會有極高的安全風(fēng)險。3.涂裝廢氣的工藝設(shè)計及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結(jié)構(gòu)，一般工藝流程和設(shè)備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預(yù)處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計采用多級噴淋洗滌或更別的除塵設(shè)備(建議采用機械除塵)；對于廢氣凈化工藝，如果風(fēng)量大或濃度高，可以考慮濃度，采用催化熱力燃燒工藝設(shè)備。如果濃度低，空氣量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特別注意的是，噴漆行業(yè)產(chǎn)生的廢氣不得帶光催化氧化、低溫等離子等帶電設(shè)備，不建議采用生物凈化工藝。個原因是廢氣成分穩(wěn)定且難以處理，第二個原因是容易造成設(shè)備堵塞。4.涂裝廢氣處理的特點和優(yōu)勢催化熱燃燒法是涂裝行業(yè)中針對廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，就可以節(jié)省很多運行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對低濃度、小風(fēng)量的項目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。