形狀移印膠頭不耐用的情況如下：

1.產(chǎn)品的問題可能會出現(xiàn)在過濾的時候有雜質(zhì)沒有過濾好，也可能是包裝時沒有將產(chǎn)品擦拭干凈造成的。

2.硅油如果添加的量過大也是會造成產(chǎn)品不耐用，容易老化等情況。

3.在產(chǎn)品上的印刷圖案大小與之也有密切的關(guān)系，大的圖案一定要運用大的膠頭，小的圖案再運用小的膠頭。這三點就是形狀移印膠頭出現(xiàn)問題的常見情況。

油墨中為什么會有水分

1、油墨中本身就含有水分，有品質(zhì)問題。

2、因為使用油墨時是開著的，而7，8，9月份中，天氣的溫度較高，水氣遇到高溫，就會成水蒸氣，空氣中的濕氣就會上升，遇到移印機的鋼板就會形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝結(jié)成大水珠，就會流到油盅去。

移印硅膠在制作膠頭時為什么要添加硅油

因為移印硅膠在制作膠頭的過程中，客戶在移印產(chǎn)品的時候，要求圖案的大小經(jīng)常是變化的，膠頭的硬度也是隨之而變化的。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度，改變硅膠的硬度。

移印膠頭的制作工藝

硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如沒黑、白炭黑等。

工藝過程

（1）配制膠液按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌將混合膠液在攪拌機下充分攪拌，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。

（3）抽真空將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進行抽真空處理是必不可少的。

（4）制作膠頭模型對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計應(yīng)考慮排氣功能和預期變形處理。注意：移印膠頭軟硬，可通過添加矽油(硅油)份量來調(diào)節(jié)，減少矽油份量，膠頭變硬，增加矽油份量，膠頭變軟，相應(yīng)要增加固化劑份量，建議矽油份量不要加太多，會降低膠頭性能，如膠頭要求很硬，可以不加矽油，視產(chǎn)品需求而定。設(shè)計好的膠頭再交由機械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。