3D打印機的工作步驟

3D打印與激光成型技術(shù)一樣，采用了分層加工、疊加成型來完成3D實體打印。但是我們能夠以25微米的分辨率進行打印，創(chuàng)造出非常光潔的表面。每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。

3d打印機發(fā)展現(xiàn)狀

工序問題：很多人可能以為3D打印就是電腦上設(shè)計一個模型，不管多復(fù)雜的內(nèi)面，結(jié)構(gòu)，摁一下按鈕，3D打印機就能打印一個成品。這個印象其實不正確。以醫(yī)i療領(lǐng)域來說，3D打印可為病i人的身體進行精準度極高的掃描，然后打印定制化的身體部位模型。真正設(shè)計一個模型，特別是一個復(fù)雜的模型，需要大量的工程，結(jié)構(gòu)方面的知識，需要精細的技巧，并根據(jù)具體情況進行調(diào)整。用塑料熔融打印來舉例，如果在一個復(fù)雜部件內(nèi)部沒有設(shè)計合理的支撐，打印的結(jié)果很可能是會變形的。后期的工序也通常避免不了。媒體將3D打印描述成打印完畢就能直接使用的神器。可事實上制作完成后還需要一些后續(xù)工藝：或打磨，或燒結(jié)，或組裝，或切割，這些過程通常需要大量的手工工作。

3D打印，制造業(yè)的未來

跟傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，3D打印技術(shù)i大的優(yōu)勢在于不需要模具即可實現(xiàn)各種形狀產(chǎn)品的制造。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。因此3D打印技術(shù)特別適合應(yīng)用于利用模具鑄造困難、形狀復(fù)雜、個性化強的產(chǎn)品。此外，傳統(tǒng)制造技術(shù)中，產(chǎn)品模具需要多次調(diào)試，研發(fā)成本較高。而3D打印技術(shù)可以大大縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。

3D打印技術(shù)早出現(xiàn)于20世紀80年的美國，2012年開始在中國興起。作為先進制造業(yè)的重要組成部分，國家對其的發(fā)展高度重視，先后出臺了不同的政策支持。