【廣告】
簧的工作溫度升高,彈簧材料的彈性模量下降,導(dǎo)致剛度下降,承載能力變小。1、當(dāng)生產(chǎn)彈簧的效應(yīng)材料尺寸越大時(shí),經(jīng)過各種冷熱加工會(huì)造成的缺陷可能性就會(huì)越大,在彈簧的表面所產(chǎn)生的缺陷可能性也會(huì)越大,從而會(huì)導(dǎo)致彈簧的疲勞性能降低,所以呢,我們?cè)谏a(chǎn)彈簧時(shí),一定要考慮尺寸效應(yīng)的影響。因此,在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率(值),計(jì)算彈簧承載能力下降對(duì)使用性能的影響。按照GB1239規(guī)定,普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時(shí),應(yīng)對(duì)切變模量進(jìn)行修正,其公式為:Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量;Gt——工作溫度t下的切變模量;Kt——溫度修正系數(shù)按表2—98選取。
在低溫下使用的彈簧材料,應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼i彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度。
在低溫下,材料的脆性對(duì)表面缺陷十分敏感,因此,對(duì)材料表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。
在低溫下,環(huán)境介質(zhì)對(duì)材料腐蝕程度比在溫室下小得多,而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。
在低溫下,材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大,在設(shè)計(jì)中可以不考慮。
彈簧鋼制作的彈簧,硬度(即強(qiáng)度)的選用應(yīng)依據(jù)彈簧承載性質(zhì)和應(yīng)力大小而定。但是,硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌性關(guān)系極大。
一、異形彈簧有哪些缺陷?
異形彈簧由于工序內(nèi)容除翻邊外,彎曲面狹小,加之制件特別雜亂,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符,才會(huì)致使模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小。通常將我們?cè)谶x用耐腐蝕的彈簧材料時(shí)基本考慮的就是不銹鋼i彈簧。設(shè)計(jì)人員會(huì)考慮到了異形彈簧的特征,卻忽略了壓料芯成形導(dǎo)滑行程,可是這么往往會(huì)存在一些缺點(diǎn):
1、壓料芯為復(fù)雜型面采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工,形成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在空隙差錯(cuò),在模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)了壓料芯左/右搖擺。
2、壓料芯導(dǎo)向長度規(guī)劃為125毫米,實(shí)踐導(dǎo)向長度為100毫米,雖然在規(guī)劃范圍內(nèi),但存在托起有些110毫米,運(yùn)動(dòng)超越有用導(dǎo)向長9毫米,存在壓料芯托起不穩(wěn)定,制件定位禁絕的弊端。
3、異形彈簧長達(dá)100毫米的成形高度,需規(guī)劃專用導(dǎo)滑板,不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配空隙導(dǎo)向,側(cè)斜致摩擦力增大,自潤滑作用極差,強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有用消除,批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長時(shí)間磨損而導(dǎo)致導(dǎo)向空隙增大,提前損失模具正常導(dǎo)向作用,從而會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故。在低溫下,材料的脆性對(duì)表面缺陷十分敏感,因此,對(duì)材料表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。
二、異形彈簧的發(fā)展前景
我們知道在我們的生活中日常出行是離不開交通工具的,但是你知道一輛車有多少個(gè)零件嗎?其中彈簧又占多少?一輛汽車零件起碼有好幾千個(gè)。其中彈簧是主要的零件之一。異形彈簧也達(dá)到近半數(shù)??梢哉f汽車制造我們的異形彈簧主要的市場。
異形彈簧主要運(yùn)用在交通運(yùn)輸、日用五金、儀器儀表及電子電器、工礦配件等行業(yè)。例如交通運(yùn)輸轎車、摩托車、柴油機(jī)和鐵道等供給配套與維修件異形彈簧。