全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，全自動PVD電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)。所確定的工藝過程可編程輸入計算機(jī)，實現(xiàn)全自動控制。電鍍生產(chǎn)線可分為：手工電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)鍍生產(chǎn)線、直線電鍍生產(chǎn)線、自動塑料電鍍生產(chǎn)線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強(qiáng)，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當(dāng)溫度高于500℃時，氧化開始變色，700℃以上時開始軟化。因為其優(yōu)異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

粗化不良或者親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強(qiáng)料等的摻雜，使的粗化時，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡

各個鍍層之間的結(jié)合力不良；當(dāng)后處理各個環(huán)節(jié)之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導(dǎo)致前一個工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時間長引起的氧化膜未能完全除去，而導(dǎo)致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時，導(dǎo)致起泡。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴(yán)格的制度。


前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。塑料制品的除油。與金屬制品表面除油類似，塑料制品除油可用有機(jī)溶液清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機(jī)溶液除油適用于從塑料表面清洗石蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶液應(yīng)對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點低，易揮發(fā)，且不燃。堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性吶、堿性鹽以及各種表面活性物質(zhì)。