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成型中片材的摩擦行為：

在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中出現(xiàn)，或者在陽模成型中，模具在向里推進的過程中與片材發(fā)生接觸時出現(xiàn)。當(dāng)摩擦力比較大的時候，片材與模具一接觸就會黏結(jié)在一起。在市場上，熱成型產(chǎn)品越來越多，例如杯、碟、食品盤、玩具、帽盔，以及汽車部件、建筑裝飾件、化工設(shè)備等。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結(jié)劑層合就是一個典型的例子。

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成型片材的收縮；

在真空吸塑成型中，收縮(shrinkage)是指在沒有任何機械應(yīng)力作用的受熱條件下，熱塑材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進行真空吸塑成型之前，建議對材料進行收縮測試。

①準(zhǔn)確測量并紀(jì)錄一塊200mmX200mm的片材，用箭頭標(biāo)志出擠出方向并記錄下切割方向。

②將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。

③將片材放進烘箱中，為了進行測量，需要在一塊木板上覆蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，然后噴撒上滑石粉，再將片材放置其上，并再次噴上滑石粉，后用PTFE薄膜輕輕蓋上，薄膜可以用圖釘固定在木板邊緣。

④片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的時間需要增加5min。

⑤片材從烘箱中移出并冷卻。

⑥冷卻后測量片材尺寸。

成型片材的牽伸：

設(shè)計要求越高，就會偏離其適合拉伸性越遠，這會使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。當(dāng)成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩(wěn)定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。增加了縮聚物分離、精制、溶劑回收等工序，生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品時須將溶劑蒸出后進行熔融縮聚。工藝支撐設(shè)計十分有意義，但設(shè)計者經(jīng)常沒有對其產(chǎn)生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對牽伸進行評價。

熱固性樹脂多用縮聚（見聚合）法生產(chǎn)。常用熱固性樹脂有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚qíng胺－甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚酰等。熱固性樹脂主要用于制造增強塑料、泡沫塑料、各種電工用模塑料、澆鑄制品等，還有相當(dāng)數(shù)量用于膠粘劑和涂料。和信塑膠專業(yè)生產(chǎn)PS導(dǎo)電片材、PS片材、ABS導(dǎo)電片材等產(chǎn)品。