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吸塑技術(shù)之片材的成型特性：

熱強(qiáng)度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會(huì)在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細(xì)微的花紋就很難顯示出來。

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熱塑性塑料這種現(xiàn)象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？成型中片材的摩擦行為：如果沒有摩擦力存在，比如說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng)，這對于真空吸塑成型加工是不利的。如果用部分結(jié)晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應(yīng)力條件而不發(fā)生形變，這就需要在熱加工過程中部分結(jié)晶區(qū)域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。

熱成型類型：

①真空成型

熱成型方法有幾十種，真空成型是其代表的一種。采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法，但抽真空所造成的壓差不大，只用于外形簡單的制品。

②氣壓熱成型

采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大，可制造外形較復(fù)雜的制品。