回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在不斷的提升、完善性能，該設(shè)備也可使用于環(huán)保項(xiàng)目中，如：利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無(wú)害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴(yán)重結(jié)焦，則無(wú)法清除爐中的灰渣，影響旋轉(zhuǎn)。窯繼續(xù)運(yùn)行。窯尾嚴(yán)重結(jié)焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險(xiǎn)廢物中的金屬含量較高，因此在配料過(guò)程中應(yīng)改進(jìn)密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾將安裝鐵保護(hù)裝置。為了保護(hù)鋼瓶免受高溫?zé)煹罋獾母g，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護(hù)層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長(zhǎng)的使用壽命。半年來(lái)，這嚴(yán)重影響了設(shè)備的運(yùn)行周期。由于窯尾溫度過(guò)高且窯尾裝置設(shè)置不合理，導(dǎo)致窯尾倒料停止，因此在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應(yīng)適當(dāng)，設(shè)計(jì)合理。

回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有較強(qiáng)的燃燒功能，可以為物料提供充足的阻燃空氣，保證物料的充分燃燒，為煅燒物料提供熱量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有均勻的溫度場(chǎng)，熱交換功能因此也充分的體現(xiàn)出來(lái)，可以滿(mǎn)足物料在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段的換熱交換。物料在不同的階段會(huì)產(chǎn)生不同的需求，回轉(zhuǎn)窯可滿(mǎn)足物料煅燒過(guò)程中的不同階段對(duì)熱量、溫度的要求，還可以滿(mǎn)足停留時(shí)間的要求。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不僅可以煅燒多種物料，在環(huán)保方面也可使用，可對(duì)危險(xiǎn)廢棄物、垃圾進(jìn)行處理，做到了廢物減量化、無(wú)害化、資源化?；剞D(zhuǎn)窯離不開(kāi)回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封基本的作用就是為了防止漏風(fēng)，因?yàn)橐坏┞╋L(fēng)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)外的氣壓差別逐漸減少熱度受到影響，建立在此基礎(chǔ)上，也就會(huì)令設(shè)備的功能以及效率都受到嚴(yán)重的損壞。回轉(zhuǎn)窯密封的第二個(gè)作用就是為了防止漏灰，雖然漏灰在功能上的影響較低，但造成的環(huán)境污染會(huì)進(jìn)一步增加，作為設(shè)備的使用者，通常都不想看到這種情況發(fā)生，因?yàn)樵谶@種情況下就會(huì)形成一筆額外的支出。回轉(zhuǎn)窯密封的第三個(gè)作用就是為了防止進(jìn)風(fēng)，因?yàn)橐坏┻M(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會(huì)受到影響，導(dǎo)致排風(fēng)器的運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)載的問(wèn)題，對(duì)設(shè)備形成的破壞較為嚴(yán)重。

針對(duì)回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的可靠性設(shè)計(jì)計(jì)劃方案，歷經(jīng)長(zhǎng)期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù) ，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造。這類(lèi)密封性構(gòu)造，可以大限度的減少 窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的煙 氣水流量，減少了隨煙霧進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率得到提升?；せ剞D(zhuǎn)窯密封廠家通風(fēng)風(fēng)管的金屬軟管與耐火澆注料中間提升一層絕熱材料，減少耐火澆注料與金屬軟管之 間的熱對(duì)流，提升二、三次通風(fēng)風(fēng)管的使用期限?；剞D(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的加強(qiáng)操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升，生產(chǎn)能力的提升，也即加工工藝實(shí)際操作的連鎖加盟控制電路的提升，能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程 由人工手動(dòng)式調(diào)整為主導(dǎo)變成自動(dòng)控制系統(tǒng)為主導(dǎo)，手動(dòng)式調(diào)整輔以，防止人工調(diào)整誤差很大的缺點(diǎn)。那樣能夠 在回轉(zhuǎn)窯別的自變量平穩(wěn)和鍛燒 焦品質(zhì)保證的前提條件下，使回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速率獲得非常大的提高。

回轉(zhuǎn)窯俗稱(chēng)旋窯，屬于建材設(shè)備類(lèi)，被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中，化工回轉(zhuǎn)窯密封廠家在粉塵堆積的重力作用下，在下部與冷風(fēng)套之間形成間隙，有大量的灰塵溢出，上部由于鋼絲繩拉力的作用，魚(yú)鱗片磨損快而失效，魚(yú)鱗片與冷風(fēng)套不能很好的貼合，造成窯頭灰沙大。在高溫工作狀態(tài)下，冷風(fēng)套容易變形。化工回轉(zhuǎn)窯密封廠家在摩擦?xí)r由于冷風(fēng)套滑板開(kāi)焊、變形，并伴有不規(guī)則的異響聲，部件磨損嚴(yán)重。鋼絲繩經(jīng)常從固定扣中脫出，由于高溫作業(yè)，給維修恢復(fù)帶來(lái)了很大困難。冷卻風(fēng)機(jī)出口布置在冷風(fēng)套下部，對(duì)窯口筒體進(jìn)行冷卻。由于是單風(fēng)道一一個(gè)出口，只能局限于局部冷卻，其冷卻效率很差。新型涉及新型窯頭密封裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域。化工回轉(zhuǎn)窯密封廠家結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒(méi)有磨損部件，密封效果好，窯口簡(jiǎn)體冷卻效果好，延長(zhǎng)了冷風(fēng)套的使用壽命，維護(hù)工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。