在使用透明橡膠密封圈的時(shí)候，我們會(huì)觀察到這樣一種現(xiàn)象，就是使用一段時(shí)間之后，密封圈會(huì)發(fā)黃。那么，這種問題是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅嫖覀兙蛠頌榇蠹曳治鲆幌逻@個(gè)問題。

   導(dǎo)致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個(gè)是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:

   1.模具溫度過高；

   2.硫化時(shí)間過長；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身質(zhì)量太差，有時(shí)我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

滑動(dòng)密封件，無論是干式運(yùn)行的滑動(dòng)密封件還是濕式有潤滑的滑動(dòng)密封件，都比唇式密封件有著節(jié)約費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。此外，多年的實(shí)踐已經(jīng)證明：滑動(dòng)密封件是攪拌機(jī)以及其它例如干燥機(jī)等流程設(shè)備中合格可靠的軸用密封件。

附表中給出了不同密封系統(tǒng)使用時(shí)的基本限制條件。一般來講，在壓力較低、工作溫度不高和滑動(dòng)速度不太快的簡單應(yīng)用條件下，所有的密封件系統(tǒng)都可以使用。在真空條件下，唇式密封件是不能使用的。在這種條件下通常使用滑動(dòng)密封件，既可以是干式摩擦的滑動(dòng)密封件也可以是濕式摩擦的，即有潤滑的滑動(dòng)密封件。如果耐壓極限和滑動(dòng)速度等要求提高了，則只能使用濕式運(yùn)行的橡膠密封件，即有潤滑的密封件。

針對通用性型號(hào)，在填料密封下應(yīng)用溫度好僅限于約-26℃(-15℉)至282℃(450℉)中間，盡管在溫度295℃短期內(nèi)內(nèi)仍可應(yīng)用，可是溫度超出282℃時(shí)，其使用期會(huì)減少。在動(dòng)密封性下應(yīng)用的溫度是接近-15℃至280℃.超低溫達(dá)到-40℃?！　鹘y(tǒng)式的觀點(diǎn)覺得越O形環(huán)液壓密封件被擠壓成型（即形變相對性于它的“擠壓成型”情況），則越來越緊的密封性。更擠壓成型相當(dāng)于O型圈，其相互配合硬件配置中間更大的力-即液體，汽體和干粉末狀不然從橡膠制品和相互配合硬件配置中間流動(dòng)性的阻攔。