酸銅中間體原料對拋光質量的影響

酸銅中間體原料對拋光質量的影響 酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質量這一關都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學拋光中以磷酸、硫酸、的用量為大，并且所占的成本也高，對拋光質量的影響也大。交流電解酸銅中間體著色的關鍵是電解液的選擇，要求電解液有良好的導電性和參透性，易于酸銅中間體著色且色差小，成本低，穩(wěn)定性好，同時在電泳時沉積在孔隙底部的金屬氧化物色素體不易泳出，酸銅中間體著色層不發(fā)生脫落現(xiàn)象。對于酸銅中間體原料的控制基本上也是對這三種酸質量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經能滿足其要求。 對于三酸質量的控制主要表面在兩個方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調整拋光溶液將使酸之間的比例失調。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質會嚴重影響拋光質量，而這些雜質又很難用化學或電化學方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍大，為了保證拋光質量，硫酸宜采用CP級或工業(yè)一級品。不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。

酸銅中間體感光染色工藝鋁及鋁合金

鋁及鋁合金感光染色工藝是在陽極氧化過的鋁板表面涂布骨膠或明膠感光液，經紫外線曝光，保留所需圖案文字，再浸入酸銅中間體染色液中進行染色，配合保護手段，可在鋁板表面獲得各種色彩圖案，用清漆罩光，此法也稱照相染色法。即主要通過涂布感光膠，經曝光、顯影、染色、定影等一系列步驟，根據底片花樣，在陽極氧化后的鋁板上成像，染上各種悅目顏案。用于電鍍的金屬，通常是在空氣里不易起變化或硬度較大的一些金屬，如鎳、鉻、鋅、銅、金、銀等。 酸銅中間體印染染色法：用絲網漏印法或其他印染法將色漿直接印在鋁氧化膜上，膜孔吸附色素，然后封孔，使鋁制品表面呈現(xiàn)各種圖案的方法稱為印染染色法。這種方法尤其適用于工藝美術品、室內裝飾品及家庭用具等。印染漿一般采用陰離子染料，如直接染料、酸性染料等。為了減少表面張力、增加染料在膜孔中的擴散滲透力，可加入一些非離子表面活性劑。色漿配方為：羧纖維素55%（質量分數(shù)）、海藻酸鈉15%、六偏磷酸鈉0.6%、色基30%、山梨醇4%、甲醛0.4%。依次配入并充分攪勻后備用。

酸銅中間體染色液的配置決定染色質量

染色的選擇和酸銅中間體染色液的配置是決定染色質量的兩個關鍵因素。作為染料，至少應滿足以下幾個點要求。1、水洗：經酸銅中間體陽極氧化后的工件在三級水洗槽中進行次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。1、染料應是可溶的，并能以真溶液狀態(tài)長期保存。2、染料本身要有足夠的分散能力，并對氧化膜孔隙有極強的參透能力。3、染料能為氧化膜孔隙所吸收，同時有足夠的耐光性。氧化膜層染色后的耐光性，取決于所用染料的耐光值，氧化膜層的獲得方法及厚度，染色后的封閉時間和封閉效果。染色溶液的配置：稱取所需染料，用少量去離子水或蒸餾水調成糊狀，再加入一定量的去離子水或蒸餾水，恒量煮沸30-180min，使染料完全溶解，過濾后倒入染色槽中，加去離子水或蒸餾水至工藝要求體積，用調用PH至工藝規(guī)定范圍，經試染合格后即可投入生產。在選擇染色槽時應注意有染料與某些金屬會發(fā)生反應（如鐵、銅、鉛等），好選用鋁、陶瓷、PP塑膠等材料來制作染色槽。

酸銅中間體染料染色及電解著色的原理、優(yōu)缺點以及使用的產品場合

酸銅中間體染料染色及電解著色的原理、優(yōu)缺點以及使用的產品場合： 1．電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎，在含金屬鹽的溶液中用交流進行電解著色的氧化膜（也叫二次電解膜）其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色，但電解著色色調單調，通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。藥品生產需要大量的特殊化學品，這些化學品原襲來大多由行業(yè)自行生產，但隨著社會分工的深入與生產技術的進步，行業(yè)將一些酸銅中間體轉交化工企業(yè)生產，酸銅中間體屬精細化工產品，化學zd中間體的范圍太大。且操作不易控制。 2．有機染色，有機染色基于物質的吸附理論，吸附有物理吸附及化學吸附之分，物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附；化學吸附，以化學力方式的吸附，這兩者結合起來 產生有機染色，通常在一定溫度下進行。由于陽極氧化膜孔隙率高，吸附能力強容易有機染色，這種方法上色快，色澤鮮艷、操作簡便，染色后經封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力,直至可以保持美麗的色澤，適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品，室內用鋁制工業(yè)品以及裝飾品等，外觀色彩繽紛多樣。