影響燒結(jié)機除塵機的因素：1：鋼廠采用外礦燒結(jié)，燒結(jié)機煙氣成分混合，粉塵粒度細，密度小，易生產(chǎn)二次飛行：2：高比電阻粉塵含量，粘度大，有兩個問題，即灰塵充電困難，充電灰塵難以釋放電荷。充電困難使得灰塵難以充電并且不能沉積在電場中。當鍋爐處于正常操作時，煙道氣的氧含量通常低于過濾材料的臨界值。釋放電荷是困難的，這意味著一旦灰塵被充電，就很難被中和和釋放，并且它易于粘附到電極板上的層上，導致反電暈和除塵效率。 3：通過抽吸進行燒結(jié)，煙氣的負壓大，這使得設備容易泄漏空氣。 4：煙氣含水量高，含有高SO2成分，因此煙氣的露1點溫度高，導致板和極線腐蝕。極板振動強度不足，灰堆積嚴重，影響極線放電。同時，由于電極板的灰厚度而產(chǎn)生“抗電暈”現(xiàn)象，從而降低了集塵器的除塵效率。

燒結(jié)頭集塵器：燒結(jié)頭靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場對煙氣進行電離，氣流中的粉塵通過電場與氣流分離。負極由不同橫截面形狀的金屬線制成，稱為放電電極。釋放電荷是困難的，這意味著一旦灰塵被充電，就很難被中和和釋放，并且它易于粘附到電極板上的層上，導致反電暈和除塵效率。正電極由不同幾何形狀的金屬板制成，稱為集塵電極。靜電除塵器的性能受三個因素的影響：粉塵特性，設備結(jié)構和煙氣流速。粉塵的比電阻是評估電導率的指標，它直接影響除塵效率。比電阻太低，灰塵顆粒難以保留在集塵電極上，導致其返回到氣流中。如果電阻率太高，則到達集塵電極的灰塵顆粒不容易釋放，并且在灰塵層之間形成電壓梯度以引起局部擊穿和放電。這些條件會導致除塵效率下降。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時處理，減少損失并經(jīng)常打破袋子。原因分析：（1）濾袋間距太近，不僅袋子的空間，袋子和墻壁會碰撞和磨損，還會影響箱體的氣流上升速度會引起局部過濾器的負荷。過濾袋過高，清潔力不足，清洗頻繁。分析袋式除塵器的常見原因及處理方法，及時處理，以及濾袋燒損的原因：（1）將濾袋燒成小孔或小枝，用高溫顆?；驇щ妷m埃放電火花進入煙氣流裂縫導致粉塵泄漏。 （2）對溫度非常敏感，煙氣溫度超過允許極限，過濾材料會在短時間內(nèi)損壞。過濾材料的強度無效。過濾材料在高溫下對氧氣敏感。當煙氣中的氧含量超過臨界值時，過濾材料在一定時間內(nèi)被熱氧化并分解和損壞。 （3）高注射氣壓會對過濾材料造成嚴重損壞，大大縮短過濾材料的使用壽命。 （4）氣流分布不均勻。處理方法：（1）調(diào)整濾袋間距。根據(jù)經(jīng)驗，濾袋的邊緣距離至少是濾袋本身的半徑。 （2）采用耐高溫，高強度的過濾介質(zhì)。當鍋爐處于正常操作時，煙道氣的氧含量通常低于過濾材料的臨界值。因此，在設計時，袋式過濾器后的煙道氣用作氣源，以避免吸入大量新鮮空氣。 （3）吹氣壓力不大于0.20MPa，在保證清洗效果的前提下應低。 （4）找到原因并進行轉(zhuǎn)型。