水泥制管機(jī)安裝工程電氣施工的控制與管理

水泥制管機(jī)安裝工程是一個(gè)相對較為具體的工程。本文就電氣施工方面的關(guān)鍵工序的控制與管理做出分析和探討，針對具體的問題作出具體的優(yōu)化措施。水泥制管機(jī)械安裝工程的種類廣泛，安裝也十分繁雜，涉及范圍較廣闊，技術(shù)復(fù)雜，過程嚴(yán)格，我們要把握施工的關(guān)鍵程序，對其作出合理的控制與管理，這樣才能提高我們的技術(shù)和能力。1. 水泥制管機(jī)安裝工程的概述與發(fā)展

水泥制管行業(yè)是我國水泥制品工業(yè)的重要組成部分，而作為三大產(chǎn)業(yè)之一的工業(yè)，也是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，土建施工與水泥制管機(jī)的安裝工程之間關(guān)系密切，他們相互影響、相互制約。此外，土建作為一種工程的 實(shí)體，是水泥制管機(jī)安裝工程是其重要組成部分，但是相對于我們的安裝來說，同樣需要創(chuàng)新和發(fā)展，只有在不斷的創(chuàng)新和學(xué)習(xí)中，我們的水泥管設(shè)備安裝技術(shù)才能得到更好地發(fā)展和更純熟的技術(shù)。

對于水泥制管機(jī)械安裝工程，其種類較多，包括：制管機(jī)、起重機(jī)、蒸汽鍋爐、攪拌機(jī)、配料機(jī)、水泥倉、水泥稱、螺旋輸送機(jī)、分料機(jī)、喂料機(jī)等設(shè)備，但是我們側(cè)重于對電氣工程的安裝和施工的關(guān)鍵工序的控制與管理。 在施工上，我們要嚴(yán)格要求，提高施工人員的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)能力，確保在施工的順利運(yùn)行。此外，電氣工程的施工與管理是水泥制管機(jī)安裝的核心與內(nèi)容，是施工管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。所以，我們要力求更新技術(shù)工藝，創(chuàng)新方法和管理，從而完善我們的不足，彌補(bǔ)我們的缺陷，讓安裝工程不斷進(jìn)步。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對水泥制管機(jī)進(jìn)行調(diào)試。加大調(diào)速電機(jī)的功率，從而保證了主動力。適當(dāng)延長凈輥階段時(shí)間，使得砼混合料充分密實(shí)，提高管體的強(qiáng)度與抗?jié)B能力。1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計(jì)等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護(hù)

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時(shí)的靜停初凝后，具有一定的初始強(qiáng)度，通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，使拆模時(shí)管體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。這個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強(qiáng)度與密實(shí)性。拆模后堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化過程能正常進(jìn)行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強(qiáng)度才能正常增長，同時(shí)也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時(shí)具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強(qiáng)度高、密實(shí)性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)都是頂管施工與通行時(shí)所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機(jī)滾焊成型。

1200×4000水泥管模具是近幾年新興的一種水泥涵管模具，可用于生產(chǎn)長度4米，內(nèi)徑1200mm的柔性承插口混凝土管，該模具承口深度完全按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，保證了管子大小頭安裝時(shí)的預(yù)留間隙與接口的直徑尺寸。

1. 水泥管模具要有足夠的剛度，這是保證模具經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用后仍能保持原狀的前提條件；

2. 制作質(zhì)量，除了尺寸準(zhǔn)確外，合縫、擋圈處的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)制作也很重要。我公司生產(chǎn)的水泥管模具采用單縫模，相比雙縫模，其拆裝方便，不易變形。根據(jù)懸輥機(jī)的工藝特點(diǎn)和成型后的管體尺寸要求，擋圈控制內(nèi)徑的尺寸應(yīng)比規(guī)定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒體縱向應(yīng)盡量避免接板以防焊接后變形影響管體的順直度。

水泥管用的混凝土屬于有一定抗?jié)B要求的混凝土。根據(jù)懸輥成型工藝的特點(diǎn)，在混凝土的配合比設(shè)計(jì)中，砂率要比普通混凝土2%~6%，這樣才有足夠的砂漿填充石子的空隙，達(dá)到較高的致密度。通常懸輥機(jī)用的混凝土砂率為30%~40%。經(jīng)試配，對C30混凝土，我們采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）為1:2.25:4.00:0.39，工作度為27，砂率為36%。

水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，攪拌時(shí)不易分散均勻，針對這些原因，我們在施工中選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)時(shí)，一般從2~3min，同時(shí)嚴(yán)格控制集料稱量的準(zhǔn)確。但實(shí)際操作中，考慮到成型后管體的外觀質(zhì)量，通常次料漿拌得較稀，坍落度控制在2~4cm之間。

300×4000水泥管道模具近幾年的需求量明顯增多，因?yàn)殡x心工藝成型的管子質(zhì)量普遍比懸輥工藝強(qiáng)度高，所以離心管在市場上的價(jià)格比懸輥管高不少，但是離心工藝也存在投資高，有廢漿產(chǎn)生的缺點(diǎn)，選擇哪種工藝，還要根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖袌銮闆r確定。

由于水泥管道模具在離心過程中承受很大的離心力和振動力，在蒸養(yǎng)過程中受到熱應(yīng)力，混凝土膨脹時(shí)受到膨脹力，在吊裝運(yùn)輸運(yùn)輸過程中的變形和生產(chǎn)中的反復(fù)使用、裝拆，因此模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該對稱、合理，具有一定的強(qiáng)度、剛度和精度，要求裝拆使用方便。由于水泥管道模具是焊接結(jié)構(gòu)件，因此要求材料選用合適，焊縫布置合理。

水泥管道模具主要由插口模、插口擋圈、跑輪、承口外模、承口內(nèi)模、筒體等幾個(gè)零部件組成，另外還有螺栓、螺母、墊圈等緊固件。

插口模、筒體、承口外模這三個(gè)部件是由二個(gè)對稱的半模，并由止口定位組合成一體，再由螺栓或合口螺栓緊固。所謂止口即具上、下模合模時(shí)用作定位和密封的凹槽和凸臺。插口模和筒體上的插口聯(lián)接法蘭以止口定位用螺栓緊固，筒體的另一端為支承法蘭，上有止口，可裝承口外模，用四個(gè)螺釘緊固后，在聯(lián)接處內(nèi)、外焊二道焊縫，使承口外模與筒體聯(lián)成一體。然后從兩頭把兩個(gè)跑輪安裝在支承法蘭上，用螺栓緊固。后把承口內(nèi)模安裝在承口外模上，用螺栓緊固。拆卸時(shí)，先把承口內(nèi)模拆下、再拆二個(gè)跑輪，后把連接上、下模的合口螺栓松開，取出插口擋圈，整個(gè)模具就分成上、下兩個(gè)半模。而每個(gè)半模都包括了插口模、筒體、承口外模的各半個(gè)。插口擋圈是由上、下模合模時(shí)嵌在插口模的凹槽里的。其作用，一是在水泥管模具合模時(shí)起縱向定位作用，二是作為擋圈成為自應(yīng)力管的一個(gè)端面。插口擋圈當(dāng)中的內(nèi)孔直徑即為所成形的自應(yīng)力管的內(nèi)徑。