塑膠模具拋光工藝有哪些

塑膠模具拋光工藝 1、粗拋:經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 2、半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。

制品的環(huán)境溫度和濕度變化的影響

制品的環(huán)境溫度和濕度變化的影響 由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn)

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn) 一、前期的設(shè)計與后期的制造需緊密銜接 不少塑膠模具廠只注重前期的設(shè)計環(huán)節(jié)，希望能夠設(shè)計出多種類別的產(chǎn)品，但卻沒有做到與制造部門的溝通，導(dǎo)致兩個步驟之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。這一點(diǎn)要求廠家將設(shè)計和制造部門融合到一起，彼此之間要做到預(yù)先的溝通才能進(jìn)入下個環(huán)節(jié)。 二、將塑膠模具每個部位的精度提升至高水準(zhǔn) 塑膠模具廠的生產(chǎn)要點(diǎn)應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)各個部位的精度，既然被稱之為塑膠模具類產(chǎn)品，邊角凸出和預(yù)留的縫隙應(yīng)嚴(yán)格按照比例，防止出現(xiàn)模具過寬或者過窄的情形。有些廠家對這部分內(nèi)容的重視程度亟待提升，否則將影響后續(xù)貨品的產(chǎn)出量。