滅藻與淤泥剝離劑的類型

工業(yè)清洗劑類型 1.滅藻與淤泥剝離劑 能夠 消滅被清理表層的菌藻，脫離微生物淤泥的有機(jī)化學(xué)，即是滅藻與淤泥剝離劑。它有無(wú)機(jī)物類的與有機(jī)化學(xué)類的，無(wú)機(jī)物類的一般 也是氧化劑。 2.表活劑 其分子結(jié)構(gòu)中另外具備親水性的旋光性酯基與親油的非旋光性酯基，當(dāng)它的添加量非常少時(shí)，即能大幅度降低(一般是水)的界面張力及其液表面張力，而且具備潤(rùn)化、增溶、乳狀液、分散化和清洗等功效。

工業(yè)清洗劑在鋁板帶清洗設(shè)備上的應(yīng)用

鋁板清洗原理：在冷軋系統(tǒng)的過(guò)程鋁帶，輥鋁板表面的摩擦和滾動(dòng)，表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的氧化脫落和吸附作用，軋制油和與之配套的懸掛部件將留在該鋁板表面上，該鋁板與復(fù)合材料，涂料等成品加工一定的影響。和拉伸彎曲矯直時(shí)劇烈彎曲變形由于剝離在輥，帶材的張力的一部分施加到帶材表面不清洗，當(dāng)氧化末的變形，與該鋁板被輕傷，因此，必須通過(guò)清洗設(shè)備進(jìn)行清洗的特殊設(shè)計(jì)。清洗，是用壓力泵的用于清潔介質(zhì)的壓力，以非接觸帶表面齊平或接觸擦洗，以溶解末的表面上的油材料脫落到清潔介質(zhì)，然后通過(guò)高壓空氣吹掃，熱風(fēng)干燥，甚至弄干凈鋁帶。目前，拉伸鋁材加工行業(yè)彎矯直機(jī)常用的洗滌劑洗滌，軟化介質(zhì)為熱水，化學(xué)溶劑等。

金屬清洗劑的使用注意事項(xiàng)

掌握清洗劑的使用時(shí)間。

一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。

注意零件污垢的種類和性質(zhì)。

汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

防止零件被腐蝕。

對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。

選擇工業(yè)金屬清洗劑應(yīng)需注意的

選擇工業(yè)金屬清洗劑應(yīng)需注意的 1）污垢的種類和性質(zhì) 污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有水垢、積碳、銹斑等固體污漬以及潤(rùn)滑油、切削油等殘留下的機(jī)械油污。不銹鋼管道、金屬裝飾件上固體污漬較多，中小型零部件、沖壓件上機(jī)械油污較多。 （2）腐蝕性 對(duì)于銅、鉛、鋅等被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小并具有一定防銹能力的清洗劑。 金屬清洗劑的技術(shù)要求 （1）清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。 （2）對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。 （3）作為重要的衡量指標(biāo)，工業(yè)清洗劑的應(yīng)用必須確保較低的使用成本才行，否則會(huì)造成資源消耗的增大。