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對輥擠壓造粒機的安裝調(diào)試
1、安裝:輥擠壓造粒機到廠后,以造粒機為主機,根據(jù)機組多少而定,并與造粒工藝流程圖相配合安裝,找出標(biāo)高和水平放置,本機機架有地角孔,可安裝在混凝土上(固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、調(diào)試:本機出廠前已調(diào)試過,試用后仍需調(diào)試。
(1) 壓輥間隙調(diào)整:生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角,此時就可增加兩軸的間距,在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機,卸去兩方軸承座上面機架,把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度,兩輥間不能使輥子相碰撞,應(yīng)保持在0.3-1mm之間即可。
(2) 球窩的對位調(diào)整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}:
A、軸向?qū)ξ辉诎惭b時已調(diào)好,一般說來調(diào)整的可能性不大,當(dāng)需調(diào)整時,把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。
B、周向?qū)ξ?:周向?qū)ξ坏牟襟E如下:卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個連接螺栓,使調(diào)整套和被動齒輪輕微脫開,由于設(shè)計時已考慮了一個球窩調(diào)整量,并配有兩個調(diào)整螺栓,所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位。因球窩太小,調(diào)整時用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后可看出調(diào)整是否達到目的。對好后,即可擰緊8個連接螺栓。
尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機無機肥有以下優(yōu)點:
尿素料漿直接進入造粒機,既是一種原料又充當(dāng)液相參與造粒過程并提供熱能;提高造粒時物料的溫度,減少物料含水量,利于成球和烘干;減輕干燥負荷,降低煤耗。
在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量,能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15%~35%的各種品牌的有機無機復(fù)合肥、各種微量元素復(fù)合肥。
產(chǎn)量明顯提高,由于造粒時物料的水分在3%左右,大大提高烘干機的干燥能力,與其他工藝相比較產(chǎn)量提高30%~50%,達到增產(chǎn)降本的目的。
產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,顆粒圓整、光滑、抗壓強度達到16N、水分含量低,解決了肥料的結(jié)塊問題。
如何有效調(diào)節(jié)生物肥料造粒機的溫度,確保造粒工藝
生物肥料造粒機的溫度控制保證了低溫造粒過程。隔離劑接駁系統(tǒng)能有效解決生產(chǎn)中的粉塵問題,添加的隔離劑不會造成太多浪費。隔離劑接收連接后可以再次操作。有機肥料造粒機的其他模式也可以在沒有操作者仔細和密切監(jiān)督的情況下形成。該方法是使用一個由電機驅(qū)動的帶槽進料輸送機來支撐和分離從模具到造粒機的材料。
生物肥料造粒機的技術(shù)特點:采用全過程冷加工新工藝,加工溫度低,可防止橡膠添加劑熔化后再結(jié)晶,破壞原精制添加劑粒徑,大限度保證配方設(shè)計的“精制增溶”特性。通過有機肥料造粒機熔化的聚合物從熱模具中擠出,并通過扭曲在模具表面上的扭轉(zhuǎn)刀切割成顆粒。螺桿速度的控制螺桿速度直接決定膠量和擠出速度。正常生產(chǎn)總是希望盡可能達到高的速度和高的產(chǎn)量。當(dāng)擠出機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起始轉(zhuǎn)速到所需的工作轉(zhuǎn)速時,可用的速度控制范圍很大。有機肥造粒機色母粒著色技術(shù)在應(yīng)用和實踐中也在不斷完善。長鏈分子之間有很強的吸引力,這使得聚合物表現(xiàn)出各種機械功能,從而在成型過程中表現(xiàn)出許多不同的功能和行為。
當(dāng)有機肥造粒機的軸承溫度升高時,我們該怎么辦
有機肥造粒機設(shè)備采用當(dāng)前高科技技術(shù),用途相當(dāng)廣泛。有機肥制粒機用于制粒一些有機物質(zhì)。他們有許多特點,比其他造粒機得多。在造粒之前,這些材料不需要操作,例如干燥和其他要求。有機肥造粒機中也有搖擺造粒機和擠壓造粒機。他們的原則相似。
我們必須注意一些操作。當(dāng)我們次使用它時,我們必須不定期地檢查一些部件,看它們是否工作正常。對于一些損壞的零件,我們必須查看它們的程度,然后采取好的方法對它們進行一些修改。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)軸承溫度升高時,我們必須立即停止使用,看看是什么原因?qū)е碌?以便以后使用。安裝有機肥造粒機時,
我們需要用地腳螺栓來固定它。在安裝過程中,我們應(yīng)該注意機器應(yīng)該與地面成90度角。在正式使用的時候,我們應(yīng)該試著用它來看看它是否正常,然后我們才能真正讓它工作。