針對(duì)換熱器中的兩種流體到底誰(shuí)走管程、誰(shuí)走殼程，有很多因素需要考慮，總的來(lái)說(shuō)，無(wú)論選擇哪種走法，根本要求是要利于傳熱，有利于減少壓降，并且對(duì)材料的消耗要小，使用安全，維修方便等，一般要滿足以下原則：

1、對(duì)于粘度很大的流體，應(yīng)該選擇殼程，因?yàn)闅こ塘鞯澜孛婧头轿欢荚诓粩嘧兓?，而且從減小壓降的要求看，選擇殼程更為合適。

2、當(dāng)換熱器流體溫差很大，由于壁面的溫度和換熱系數(shù)大的介質(zhì)溫度接近，換熱系數(shù)大的流體選擇殼程能減小管束和殼體間的差脹；如果流體溫差小，換熱系數(shù)值又相差很大時(shí)，讓換熱系數(shù)大的流體走管程比較方便。

3、和外部溫差大的流體走管程可以減小熱損失，減小殼體的變形；流體容許壓降小的走殼程較好。

4． 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程；

5． 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強(qiáng)冷卻效果；

6． 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏；

   換熱器在很多工業(yè)領(lǐng)域中都會(huì)使用到，在某些行業(yè)中換熱器的投資費(fèi)用在設(shè)備的總投資中占據(jù)的比例很大，因此換熱器的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，換熱器的選型問(wèn)題也影響著換熱器的使用費(fèi)用，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，換熱器的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)應(yīng)從設(shè)備的初投資和日常操作費(fèi)用來(lái)考慮。2，優(yōu)異的高導(dǎo)熱性碳化硅的導(dǎo)熱率幾乎等于常用石墨管的導(dǎo)熱率，并且遠(yuǎn)高于其他材料的導(dǎo)熱率。

   我們單從傳熱系數(shù)的大小、清洗是否容易、生產(chǎn)費(fèi)用來(lái)考慮換熱器的經(jīng)濟(jì)性還是不的，總的來(lái)說(shuō)，流體的流出溫度，流速，流量和壓力決定了設(shè)備的生產(chǎn)費(fèi)用和操作費(fèi)，因此要想得到換熱器ｚｕｉ經(jīng)濟(jì)的評(píng)價(jià)，必須了解換熱器的經(jīng)費(fèi)是如何變化的。

換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，要通過(guò)清洗過(guò)程使傳熱系數(shù)恢復(fù)到原來(lái)的數(shù)值，清洗時(shí)間也要控制好，過(guò)早對(duì)經(jīng)濟(jì)不利，太晚影響使用。

　　與碳化硅熱交換器相比，金屬熱交換器只能在低溫下使用。應(yīng)該注意的是，在高氣體溫度的情況下，它不能直接使用，并且必須滲透某些冷空氣。還需要保護(hù)免受高溫。

　　碳化硅熱交換器的使用相對(duì)簡(jiǎn)單、快速、環(huán)保且節(jié)能。它不需要像金屬熱交換器那樣滲透冷空氣或保護(hù)高溫，并且后續(xù)維護(hù)工作的投資相對(duì)較小，并且不需要在熱交換器上進(jìn)行操作。

　　碳化硅熱交換器可以適應(yīng)任何環(huán)境并回收工業(yè)爐的剩余熱量，以解決當(dāng)前高溫爐的余熱不能再循環(huán)的問(wèn)題。金屬熱交換器可以在高溫下更換。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是：1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當(dāng)t≥50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　　（2）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。二、換熱器的清洗換熱設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。