紡織助劑固色劑的應用原理

固色劑，從字面上分析，也就是可以提高各類染色牢度的助劑；主要體現(xiàn)在活性染料染色或印花皂洗、水洗、汗?jié)n、摩擦、熨燙、日曬牢度等。下面來一一分析其固色的原理所在。

1、它可在織物上生成網(wǎng)狀薄膜，從而阻止染料的脫落。

2、依據(jù)固色劑與纖維的分子引力來增加固著強度，從而提高染色的牢度。

3、因固色劑分子中的反應性基團可與染料分子上可反應的基團以及纖維素分子上的羥基交聯(lián)，以達到提高染料在纖維上的固著效果。

4、 固色劑的緩沖能力可與汗液中的酸性物質中和，有效阻止了活性染色料與纖維形成的共價健斷裂，從而提高織物汗?jié)n牢度。

5、因其具有平滑劑的功效，可以大大減少纖維表面的摩擦系數(shù)，從而有效提高染色織物的摩擦牢度。

6、利用紫外線吸收基團對日光中紫外線的吸收，可將紫外線吸收劑接枝引入固色劑分子中， 防止紫外線對染色結構的破壞，從而提日曬牢度。

紡織助劑固色劑一般用于浸漬法和軋固法等工藝，其不同工藝中的用量是不等的， 具體用量可通過工廠不同工藝及試樣后酌情考量調整。

陽離子型柔軟劑

陽離子型柔軟劑和各種纖維結合能力強，可使織物獲得優(yōu)良的柔軟效果且耐久性強，耐洗滌，能改進織物的抗靜電效果、耐磨強度和撕裂強度。缺點是有泛黃現(xiàn)象，對熒光增白劑有抑制作用，對人體也有一定的刺激性。陽離子型柔軟劑應用很廣，品種也很多。季銨鹽類。這是重要的陽離子型柔軟劑，它在任何介質中均呈陽離子性，具有良好的柔軟效果，可適用于各類纖維，不宜用于漂白和特白織物的柔軟整理。這類柔軟劑發(fā)展很快。

紡織硅油效果不佳——堿斑造成的原因

前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。

處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。 硅油斑漬造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。