新型稀土耐磨合金管

5、管道系統(tǒng)運行阻力小

 由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到，通過一段時間介質輸送后管道內壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝使用方便

 可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

稀土合金耐磨彎頭,雙金屬耐磨彎頭復合工藝先進、穩(wěn)定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：

操作方便制作成品率高

由于該工藝特點為，制模尺寸高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，密實度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。

稀土耐磨合金鋼鑄管焊接工藝：采用A102不銹鋼焊條焊接，先點焊再填充焊，后蓋面加寬焊縫，確保其有較強的焊接強度。焊接時對面同時焊接，預防焊接應力。

必須采用A102不銹鋼焊條焊接，若采用其它焊條，焊縫將會產生裂紋。

管道厚度12（mm）  該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。

　　此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。

　　    而且離心澆注陶瓷耐磨彎頭的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。

　　同時，該種工藝所生產的陶瓷管，微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。