鋼筋籠滾焊機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求

(1 )作業(yè)人員進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)制 度，戴好安全帽，系好安全扣。

(2)未經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，現(xiàn)場(chǎng)的一切防護(hù)設(shè)施不得拆除 和移動(dòng)。

(3 )施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，固定 機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械在作業(yè)時(shí)應(yīng)固定好行走輪。

(4 )機(jī)械的傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩，電氣部分應(yīng)有保護(hù)接地或接零。

(5) 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意拖拉。

(6) 操作完成后，應(yīng)堆放好成品，清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。

(7) 各種機(jī)械都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，禁止非操作人員擅自開機(jī)。

(8) 特殊作業(yè)人員，如鋼筋焊接工人，應(yīng)具有允許上崗作業(yè)的 證件，才可操縱機(jī)械。

注意事項(xiàng)：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可沉放 （檢查長(zhǎng)度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強(qiáng)筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨(dú)沉放

3、吊裝時(shí)必須有2個(gè)以上的吊點(diǎn)，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過(guò)程盡量（這是我個(gè)人的說(shuō)法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實(shí)做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長(zhǎng)度（一般是搭接焊，橋梁會(huì)有對(duì)接焊）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯(cuò)位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯(cuò)開且上下距離大于50cm）；通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。焊渣必須清理干凈（這個(gè)問(wèn)題很多人忽略或不以為然，其實(shí)很重要，因?yàn)槿绻磺謇铮附硬课徊荒鼙换炷脸浞治展芰笠讛嚅_）鋼筋籠沉放時(shí)應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個(gè)）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。

鋼筋籠滾焊機(jī)特性鋼筋籠滾焊機(jī) 工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動(dòng)盤復(fù)位、準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)→加內(nèi)箍筋鋼筋籠滾焊機(jī) 主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)：A、設(shè)備分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型號(hào)，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；可以成型14M（含錯(cuò)位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調(diào)整；滾焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱、火箭、dao彈中密封容器的薄板焊接。C、功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號(hào)設(shè)備20KW

◎鋼筋出筒后如頭往上翹，調(diào)節(jié)上邊一組輪適當(dāng)往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調(diào)節(jié)下邊一組輪適當(dāng)?shù)耐享?，始終使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。

◎當(dāng)筋籠滾焊機(jī)彎雙筋是靠外一根鋼筋出來(lái)后有脫落彎曲芯軸的現(xiàn)象：筋籠滾焊機(jī)廠家可以將預(yù)矯直一組輪的外輪適當(dāng)向內(nèi)壓，致使雙筋相互靠攏，彎較大的箍筋時(shí)彎曲速度應(yīng)相應(yīng)減慢。

◎當(dāng)筋籠滾焊機(jī)出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象：可以調(diào)整下調(diào)直塊的角度，看是否和調(diào)直器，壓滾槽在一條直線上。