智能調節(jié)閥在注聚、注水流程中被廣泛應用，其作用是準確調控水量。該閥由流量計、智能混配比電動裝置和調節(jié)閥三部分組成。智能調節(jié)閥內(nèi)部結構剖面 在生產(chǎn)過程中，由于水質、結垢等原因造成智能調節(jié)閥閥套堵塞，須拆卸閥套清洗。為了防止更為可怕的輻射性流體的泄漏，更要遵照站的使用要求和規(guī)定，采用特殊的方法。因無專用工具，拆卸閥套時，需要用管鉗咬住內(nèi)閥套外沿旋轉，然后旋出內(nèi)閥套，再用內(nèi)鉤取出外閥套。

由于內(nèi)閥套外沿伸出只有6mm，當管鉗咬變形時，只能用電焊焊接取出。用該方法操作存在以下問題：一是安全系數(shù)低，二是容易造成調節(jié)閥報廢，三是工作過程耗時、費力，增加人工成本。為解決上述問題，結合生產(chǎn)實際研制了調節(jié)閥閥套取出專用工具。校準點不應少于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。 調節(jié)閥閥套取出專用工具由插入頂管、頂桿、沖、螺母、提拉桿等組成。

電動調節(jié)閥型號編制方法：電動調節(jié)閥反饋：電機運行，通過齒輪運轉，由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號，此外還有三根線的限位信號。產(chǎn)品的型號是可以根據(jù)用戶的需求進行定制，如今產(chǎn)品受到很多行業(yè)的歡迎，并且性能在科技的創(chuàng)新下不斷提高，但是產(chǎn)品的價格會因為工藝等原因而有所不同，在購買產(chǎn)品的時候不能隨意選擇廠家，應該進行對比，才能選擇適合自己的產(chǎn)品。汽缸采用進口鏡面汽缸,無油潤滑,摩擦系數(shù)小,耐腐蝕,具有的耐用性及可靠性。

電動調節(jié)閥應該如何進行安裝？

溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質中。電動調節(jié)閥一般包括驅動器，接受驅動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進行調節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

溫馨提示：電動調節(jié)閥產(chǎn)品被很多行業(yè)所使用，價格因為廠家的工藝等原因而有所不同，為了自身利益考慮，在購買的時候一定不能貪小便宜選擇價格低的一家，而是應該實地考察等，去選擇一家適合自己的。

安裝調節(jié)閥原則：

安全

　　1、防止泄漏：安裝過程中不允許閥門產(chǎn)生泄漏。在使用過程中，如果在填料、法蘭墊片等部位形成縫隙或小孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果液體介質的操作條件非?？量蹋ǜ邷?、高壓、介質有腐蝕性），那么損壞將越來越嚴重，泄漏越來越厲害，所以在安裝過程中填料的選擇，密封方法的選擇，壓力的降低，用密封性好的閥門，都是安裝人員考慮的要素，也是防止泄漏的基本條件。如果現(xiàn)場沒有氣源，只能用電動控制，那還有兩種選擇：電磁式煤氣安全切斷閥和電磁閥，前者適用壓力比較低，所以只能用于特定的場合，電磁閥則從低壓到高壓都可以選擇。

　　2、安裝放空閥或排放閥，任何一個管路設計和安裝，在切斷時都會不可避免地積留高壓液體，如果積聚流體的潛在能量有很大危險性，應在調節(jié)閥的每一側安裝放空閥或排放閥，在積聚有大量高壓物料的閥門，要安裝兩個放空閥或排放閥。在切斷閥之間積流的大量高壓流體可能會積聚相當大的力量，如果在泄放調節(jié)閥壓力的操作中粗心大意，可能會發(fā)生嚴重的人身事故。在系統(tǒng)切斷之后，壓力還可保持一段時間，這個閥打開是降低這個壓力的安全措施，也是排放有害流體的措施。作用方式選擇只是在選用氣動執(zhí)行機構時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。要選擇一個能夠限制流量的放空閥，可以保護操作人員，如果流體含有懸浮顆粒，容易堵塞放空閥，因此，為了安全放空，安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的排放閥。

　　3、安全的管線：管線中的沙粒、水垢、金屬屑及其它雜質會損壞調節(jié)閥的表面，使其關閉不嚴。為此，在安裝調節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化。如果被排放的流體是危險氣體，放空管線要連接到安全地點，即使是不可燃氣體，也要用放空管導出，避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它雜物而傷害操作人員。如果排放的流體是危險性液體，要把排放管接到安全的容器中，操作期間，閥門可能很熱，必須有預防措施，以防操作人員。在安裝螺絲連接的管件時，要防止密封劑掉在安裝管道中，一般應采用聚四氟乙稀密封帶代替密封劑；調節(jié)閥上游或下游附近的蒸汽管道應保溫。對于單作用的氣動執(zhí)行機構，輸出力與閥門的開度有關，電動調節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個開度范圍建立力平衡。在壓力波動嚴重的管道系統(tǒng)中，使用管道緩沖器。