山西慧達(dá)澳星科技有限公司：

慧達(dá)的鋼絲繩在線實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)是目前國內(nèi)最xian進(jìn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備。檢測精度、穩(wěn)定性、可靠性均處于國內(nèi)領(lǐng)xian水平。

系統(tǒng)對(duì)在線鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷能夠進(jìn)行定量檢測，jing確ding位，同時(shí)jing確評(píng)估鋼絲繩的剩余承載能力和使用壽命，為客戶安全使用鋼絲繩提供了科學(xué)的依據(jù)，有效預(yù)防鋼絲繩斷繩事故。

鋼絲繩無損探傷系統(tǒng)是根據(jù)電磁感應(yīng)原理研制而成的，符合法拉第電磁感應(yīng)定律。鋼絲繩無損探傷系統(tǒng)有一個(gè)重要的組成部分，那就是傳感器組，每一個(gè)傳感器組都有兩種傳感器組成，一種是鋼絲繩磁場規(guī)劃傳感器，一種是鋼絲繩探傷用傳感器

鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)具有友好的人機(jī)界面，條理清晰，可遠(yuǎn)程進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和自動(dòng)標(biāo)定，操作方便。

只要運(yùn)行，鋼絲繩安全始終令人心懸一“線”——即便無故障運(yùn)行了1000小時(shí)，也不能保證下一小時(shí)仍是安全可靠；即便看起來完好無缺，也不能保證運(yùn)行絕dui安全；即便完全采用新繩，也還是可能存在質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的不安全。由于自身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、運(yùn)行環(huán)境的多樣性以及檢測方法的局限性，大量在用鋼絲繩并無良好的安全保障，并連帶反映出“隱患、浪費(fèi)、低效”同在的三大矛盾。鋼絲繩是工程中主要的承載構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、交通、運(yùn)輸、建筑、旅游等國民經(jīng)濟(jì)各主要行業(yè)和部門。鋼絲繩的安全使用問題也因此而備受關(guān)注。除了肉眼觀察和用手撫摸外，還可采用高準(zhǔn)確度的鋼絲繩無損檢測裝置作為輔助檢查。

鋼絲繩在線自動(dòng)檢測傳感器為開口型一體化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口防磁干擾的耐磨尼龍一體化澆注而成、體積小、重量輕，結(jié)實(shí)耐用，抗干擾性強(qiáng)；

國內(nèi)外現(xiàn)有的技術(shù)主要是漏磁檢測原理： 即先磁化鋼絲繩，通過探測漏磁來檢測鋼絲繩的受損狀況。漏磁類檢測設(shè)備主要有以下缺點(diǎn)

1.      由于現(xiàn)場環(huán)境和被測鋼絲繩多樣性影響，人為磁化鋼絲繩很難達(dá)到完全均勻, 尤其在鋼絲繩有抖動(dòng)的情況下，磁化結(jié)果可能非常不均勻。

2.      鋼絲繩抖動(dòng)會(huì)引起漏磁感應(yīng)到傳感器的大小發(fā)生變化，使輸出信號(hào)大小發(fā)生變化，導(dǎo)致每次測量   結(jié)果重復(fù)率較差。

3.      鋼絲繩內(nèi)部斷絲和外部斷絲，不能同等測量出來，即內(nèi)部斷絲由于外部鋼絲繩的屏蔽作用較難表現(xiàn)出來。

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鋼絲繩無損檢測儀的發(fā)展趨勢：

除了電磁檢測技術(shù)外，鋼絲繩缺陷檢測技術(shù)依然限于實(shí)驗(yàn)室研究。

各國學(xué)者在實(shí)驗(yàn)中逐步推廣應(yīng)用電磁檢測技術(shù)的同時(shí)，還深入研究電磁檢測技術(shù)在工程應(yīng)用中所遇到的各種實(shí)際問題，尋找解決的辦法。

1996年完成電磁檢測系統(tǒng)，研究出的鋼絲繩無損檢測儀除了檢測LF和LMA缺陷外，還可檢測TCMA，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存大，操作提示多，人機(jī)界面操作方便。但是系統(tǒng)的智能化程度還不夠，檢測曲線仍然需要操作人員解釋，也沒有科學(xué)的環(huán)生標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來，整個(gè)系統(tǒng)體積較大，現(xiàn)場操作仍顯麻煩。克服鋼絲繩抖動(dòng)的嚴(yán)重影響：鋼絲繩抖動(dòng)時(shí)，會(huì)使兩個(gè)傳感器輸出信號(hào)同時(shí)增加或減小，總和仍為零。到現(xiàn)在鋼絲檢測技術(shù)的發(fā)展向著多功能更，，操作簡單，智能化，微控制器輔助檢測方向發(fā)展。