東莞超聲波模具設(shè)計的一些知識介紹

東莞超聲波模具設(shè)計的一些知識介紹 1、模具的振幅參數(shù)： 振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù)，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求。 2、模具頻率參數(shù)： 任何公司的超聲波模具都有一個中心頻率，例如20KHz、40KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調(diào)整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設(shè)定為±0.5KHz，在此范圍內(nèi)焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調(diào)整，要求做到諧振頻率與設(shè)計頻率誤差小于0.1KHZ，如20KHz焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10KHz，誤差為5‰ 3、振動節(jié)點： 焊頭、變幅桿均被設(shè)計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個端面的振幅，應(yīng)力，而相當于中間位置的節(jié)點振幅為零，應(yīng)力。節(jié)點位置一般設(shè)計為固定位，但通常的固定位設(shè)計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設(shè)計振幅參數(shù)時予以考慮 4、加工精度： 超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應(yīng)盡量保持一個對稱設(shè)計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應(yīng)力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。

超聲波模具有的特性是什么

超聲波模具具有的特性是什么 超聲波模具清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠，對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈在工業(yè)上是一個很好選擇設(shè)備。超聲波模具不僅清洗效果好，而且清潔度高且全部工件清潔度一致。 超聲波模具清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。 超聲波模具功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2),通?！?.5W/cm2.超聲波的功率密度越高,空化效果越強,清洗速度越快,清洗效果越好.但長時間,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面產(chǎn)生"空化"腐蝕。 超聲波模具對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。影響因素清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。 后小編與大家分享，超聲波模具適合用在模具種類:注塑模具、儀表精密模具、連接器模具、精密密封件模具、沖壓模具、成型模具等2。模具氣殘留層,高溫形成的硫化物,防火塑膠殘留物,色粉殘留物,模具表面氧化物,以及各種模具的銹漬,油污等。

塑料材質(zhì)對東莞超聲波模具的影響

塑料材質(zhì)對東莞超聲波模具的影響 超聲波模具有近域焊接和遠域焊接之分，近域焊接是指塑件接口部分與電極臂端部的距離在6mm以內(nèi)，而超過此距離則稱為遠域焊接。非結(jié)晶性硬質(zhì)塑料，如PS、SAN、ABS和PMMA等，對超聲能量通常具有良好的透射率，高頻振動能經(jīng)過較長的距離傳輸?shù)浇涌趨^(qū)域，因此這些材料在近域或遠域均具有良好的焊接性能。而半結(jié)晶性塑料具有較強的消聲作用，高頻振動傳輸?shù)饺鏟A、PP、PE和POM這樣的半結(jié)晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因此半結(jié)晶性塑料只適合于近域焊接。對于彈性體及軟質(zhì)塑料，由于具有更強的吸音作用，對它們進行超聲焊接不是很有效。 從能量消耗角度而言，非結(jié)晶性塑料沒有明確的熔點，塑化所需熱量即超聲能量較少。隨著焊接區(qū)域溫度的上升，物料由高彈態(tài)逐漸向粘流態(tài)轉(zhuǎn)變，并且能在較寬溫度范圍內(nèi)熔化并逐漸凝固。而半結(jié)晶性塑料有確定的熔點并需要較高的熔融熱，與非結(jié)晶聚合物相比，在焊接過程中需要更高的超聲能量和振動振幅。 東莞超聲波模具適用于硬質(zhì)非結(jié)晶性塑料，連接同種塑料時。但熔化溫度相差在20℃以內(nèi)，且在化學性質(zhì)上具有一定相容性的兩種塑料，如聚碳酸酯和之間也可進行焊接。表1列出了常用熱塑性塑料本身進行焊接時的焊接性能，表中顯示，硬質(zhì)塑料的焊接性能比柔性的好，非結(jié)晶性塑料的焊接性能比結(jié)晶性的好，并且焊接結(jié)晶性塑料時應(yīng)避免采用遠域焊接。 此外，為保證焊接制品質(zhì)量，應(yīng)事先對制件的原材料性質(zhì)及終性能要求進行充分的考慮，塑料中的一些添加劑如潤滑劑、阻燃劑等也會影響材料的焊接性能，在部件設(shè)計和焊接參數(shù)的調(diào)整中對此也要有充分考慮，再結(jié)合試驗情況正確地進行接口設(shè)計，以避免在制件成型后再對模具進行修改。焊接區(qū)域的脫模劑、油污也會削弱焊接強度，應(yīng)及時清潔模腔表面。

超聲波模具和機械裝置部分

超聲波模具和機械裝置部分 此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設(shè)定后可以自動調(diào)節(jié)，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調(diào)節(jié)。 超聲波清洗的特點 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。