制粒機(jī)常見故障的原因分析和排除方法飼料設(shè)備價(jià)格

制粒機(jī)常見故障的原因分析和排除方法

制粒機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，若是再不注重日常的維護(hù)保養(yǎng)，勢(shì)必會(huì)使得設(shè)備在生產(chǎn)過程中故障不斷，影響制粒效果。因此，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗(yàn)。下面就顆粒飼料加工過程中，制粒機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。

故障現(xiàn)象一：無原料進(jìn)入制粒室

故障原因：1）調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱；2）喂料器絞龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障；3）喂料器絞龍堵塞；

排除方法：1）清除調(diào)制器或進(jìn)料口；2）檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障；3）清理喂料器絞龍上的物料；

故障現(xiàn)象二：有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1）?？锥氯?；2）原料水分太多；3）模輥間隙過大；4）喂料刮板嚴(yán)重磨損；5）模輥磨損嚴(yán)重；

排除方法：1）清除模孔中的飼料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新調(diào)整模輥間隙；4）更換刮板和模輥;

故障現(xiàn)象三：制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

故障原因：1）制粒室內(nèi)有積料；2）電路有問題；3）行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿；

排除方法：1）清除積料；2）檢查電路，排除故障；3）檢查行程開關(guān)情況；

飼料設(shè)備價(jià)格故障現(xiàn)象四：噪音，劇烈振動(dòng)

故障原因：1）軸承已損壞；2）環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重；3）調(diào)制器或喂料器內(nèi)有異物；4）環(huán)?；驂狠侀g隙太小；5）主軸軸承太松；

排除方法：1）更換軸承；2）更換模輥；3）適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4）清理異物；5）上緊螺母，減少游隙；

故障現(xiàn)象五：主軸頭部溫升過高

故障原因：1）主軸軸承游隙太??；

排除方法：1）適當(dāng)放松壓緊螺母；

故障現(xiàn)象六：安全銷剪斷

故障原因：1）制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入；

排除方法：1）清除異物，更換安全銷；

故障現(xiàn)象七：制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，就聽到滴答聲

故障原因：1）環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)；

排除方法：1）檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)；飼料設(shè)備價(jià)格

飼料設(shè)備價(jià)格

飼料設(shè)備價(jià)格a）飼料配方成分太復(fù)雜，原料品種過多，混合不均勻，加工飼料顆粒前粉料水分含量不一致。

b）用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時(shí)常為了彌補(bǔ)超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機(jī)中加入一定量的水，混合后再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)。飼料設(shè)備價(jià)格有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡(jiǎn)單，直接在混合機(jī)中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時(shí)間內(nèi)使水份進(jìn)一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。飼料設(shè)備價(jià)格

河北源泰飼料機(jī)械對(duì)飼料制粒工序的改進(jìn)

飼料設(shè)備價(jià)格膨化、調(diào)質(zhì)和后熟化的引入，對(duì)提高顆粒飼料質(zhì)量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時(shí)破壞失效。飼料設(shè)備價(jià)格如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會(huì)導(dǎo)致顆粒成品松散易碎，外涂技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。更多技術(shù)問題咨詢，歡迎聯(lián)系河北源泰飼料機(jī)械有限公司，給您提供專業(yè)解答。飼料設(shè)備價(jià)格

河北源泰飼料有限公司專門為新老客戶從以下幾方面分析制料機(jī)堵機(jī)的原因及應(yīng)采取的措施

飼料設(shè)備價(jià)格蒸汽質(zhì)量

蒸汽質(zhì)量差，使物料調(diào)質(zhì)后水分過高，進(jìn)入制粒機(jī)后易堵塞?？?，壓輥打滑，造成堵機(jī)。具體表現(xiàn):

一、 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料在調(diào)質(zhì)時(shí)溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;飼料設(shè)備價(jià)格

二、蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，制粒人員要隨時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，使蒸汽量達(dá)到水平，制粒時(shí)稍不注意就會(huì)使物料調(diào)質(zhì)后水分太高，從而易造成堵機(jī)。因此，鍋爐房要提供穩(wěn)定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時(shí)檢查疏水闊、氣水分離器。生產(chǎn)中制粒人員要隨時(shí)抽查調(diào)質(zhì)后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調(diào)質(zhì)后的物料用手輕握成團(tuán)，松手后又散開為宜。飼料設(shè)備價(jià)格