母線加工機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理

   該機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。

   機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下：

   電機(jī)(給泵提供動(dòng)力)→泵(產(chǎn)生高壓液動(dòng)力)→溢流閥(控制壓力)→電磁換向閥(將壓力油傳遞到每個(gè)油缸)→油缸(油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工)。

   電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。電磁換向閥不工作時(shí)高壓液壓油直接被送回油箱。電磁換向閥工作時(shí)，油泵提供的壓力油通過(guò)換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，從而使油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

母線加工機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、加工機(jī)的運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開(kāi)機(jī)前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常請(qǐng)及時(shí)排除后進(jìn)行工作。

2、加工機(jī)長(zhǎng)期未用（超過(guò)兩周），再次啟動(dòng)時(shí)，要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理，并進(jìn)行潤(rùn)滑，機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，運(yùn)行數(shù)次無(wú)異常再進(jìn)行工作。

3、定期查看（每工作日）油箱中的液位計(jì)，油液不足時(shí)請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充，液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)（夏季使用N46#，冬季使用N32#抗磨液壓油。）

4、數(shù)控母線加工機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用，達(dá)不到使用壓力時(shí)，請(qǐng)調(diào)整溢流閥，調(diào)整時(shí)，松緊螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為。5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25MPa左右（沖孔、剪切壓力約28MPa，折彎壓力約25MPa），試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí)，旋緊鎖緊螺母。

數(shù)控母線機(jī)設(shè)備主要是針對(duì)通過(guò)模具，能做出沖孔，成型，拉伸，修整，精沖，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家電、交通工具等各個(gè)領(lǐng)域。下面山東巨輝和大家介紹一下母線機(jī)沖頭的更換方法。

　　1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。三相四線制供電，單相負(fù)載應(yīng)盡量分配均勻，保持三相負(fù)載平衡，加強(qiáng)對(duì)三相電流的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不平衡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)，再踩下沖孔單元腳踏開(kāi)關(guān)，沖孔將前進(jìn)，前進(jìn)過(guò)程松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程，需要沖頭返回時(shí)，按下數(shù)控母線機(jī)相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕，沖頭將退回，松開(kāi)后退按鈕，沖頭則停止后退。

　　2、剪切前給各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實(shí)際剪切位置。利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺(tái)上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

　　3、沖孔前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅(jiān)持水平。

母線加工機(jī)是參照國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計(jì)的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。那么母線加工機(jī)加工螺紋的方法有哪些呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、直進(jìn)法；螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車(chē)刀的三面都參與切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重，進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)，還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然，加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

   2、斜進(jìn)法。螺紋車(chē)刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車(chē)刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車(chē)削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

   3、左右切削法。螺紋車(chē)刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深，該方法同于斜進(jìn)法，在數(shù)控車(chē)床上采用宏程序編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   4、切槽刀粗切槽法。該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車(chē)刀加工螺紋兩側(cè)面，這種方法在數(shù)控車(chē)中較難實(shí)現(xiàn)。