水泥制管機利用輥軸支撐管模并對管模內的混凝土產生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉時，管模內的混凝土在離心力的作用下沿管模內壁分布形成管狀。當管模帶動內部混凝土旋轉通過輥軸時輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。

水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和模具一起吊入蒸養(yǎng)池內進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。

水泥管設備裝置施工的主要環(huán)節(jié)

為了保證水泥制管設備的運用功用得到滿意，必須做好水泥制管設備的裝置施作業(yè)業(yè)，水泥制管設備的裝置施工首要有以下幾個環(huán)節(jié)：

(1)規(guī)劃施工圖紙。在進行水泥制管設備的裝置之前應該以生產廠區(qū)的實際情況為依據(jù)，規(guī)劃水泥制管設備裝置施工圖紙，而且保證施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調性和完整性。在施工圖紙中應該標示和闡明一些關鍵性的問題，而且預設裝置過程中可能會出現(xiàn)的問題，擬定相應的預案；

(2)裝置前的清點作業(yè)，在正式進行水泥制管設備裝置之前，先要進行開箱清點，詳細地查看和清點水泥制管設備，并對查看成果進行仔細。

水泥制管機現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達國家的水泥有一半以上用于運送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是經過自動控制的接連式機械化出產線制造成混凝土的。一方面是大規(guī)模地出產，另一方面是對混凝土的質量要求越來越高，這就要求水泥不只要有與運用意圖相適應的質量，還要使這個質量均勻和安穩(wěn)，尤其在運用功用方面如需水量、凝聚硬化特性也要均勻和安穩(wěn)，不然會給混凝土制造作業(yè)帶來許多麻煩，并將影響混凝土含水量的安穩(wěn)，影響和易性和混凝土質量。

水泥制管機械改善水泥制管機械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機械應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機械的施工質量。合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、水泥制管機械耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機械的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

水泥制管機的生產流程。

　　1、按照圖紙配筋具體數(shù)值要求，按要制作的鋼筋骨架環(huán)筋內徑的實際尺寸，在鋼筋骨架成型架上調整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好具體標記。

　　2、將環(huán)向鋼筋按照固定的螺距標記纏繞在成型架上，要注意環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值并應焊接。

　　3、將預先制定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，將端頭與環(huán)筋焊住，一定要注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。