微乳化油含量一般為 10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分高含量為 45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個(gè)主要特征。這不僅是偶和表面活性劑的需要 ,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。從環(huán)境和健康出發(fā) ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā)。石蠟基與環(huán)的c礎(chǔ)油較好。常選用；機(jī)械油、植物油、白油、15號(hào)石臘基油。

油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。從環(huán)境和健康出發(fā) ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā) ,石蠟基與環(huán)的基礎(chǔ)油較好。

關(guān)于微乳切削液的優(yōu)勢特點(diǎn)表現(xiàn)如下：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上）。

2、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、亞等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無刺激性，對(duì)操作者友好。

4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，性極強(qiáng)。

5、 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

6、潤滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。

7、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

乳化油和微乳切削液的對(duì)比

乳化油

乳化油含油量大，兌水濃度大，所以潤滑效果較好。

不過乳化油從配方上來講，本身不是穩(wěn)定體系。PH值做不高，PH值低，細(xì)菌容易繁殖（酸性環(huán)境是細(xì)菌的溫室），因此容易變質(zhì)，甚至發(fā)臭。

含油量高，稀釋液顆粒大，工件加工過程中帶走量大。清洗相對(duì)較差，加工的設(shè)備和工作環(huán)境都比較臟。

從熱力學(xué)上說，乳化油屬于相對(duì)穩(wěn)定體系，破乳，析出這種趨勢始終存在，穩(wěn)定性較差。

金屬機(jī)械加工液的就是防銹。

乳化油防銹基本靠油，防銹效果不佳的情況普遍存在，效果好的一般能達(dá)到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防銹劑雙重防銹，工序間防銹能達(dá)到十五天，水質(zhì)好的情況下，防銹時(shí)間更久。

2.配方本身屬于穩(wěn)定體系，PH值9-9.5，這個(gè)區(qū)間細(xì)菌不易繁殖，加上配方中有殺菌劑，所以不會(huì)出現(xiàn)，變質(zhì)，發(fā)臭。所以微乳不會(huì)發(fā)臭，使用周期長，鐵件，鋼件半年不用清理機(jī)床。鋁件可達(dá)一年。

3，潤滑上，油和潤滑劑，以及極壓潤滑劑的添加，完全勝任數(shù)控機(jī)床，加工中心等設(shè)備，加工各種材質(zhì)的需求。

4，微乳含油量少，水性物質(zhì)含量高，所以清洗效果好，設(shè)備，工作環(huán)境都非常干凈。而且價(jià)格相對(duì)同級(jí)別的乳化油要低。

綜合來看，微乳切削液是當(dāng)下金屬加工液中的產(chǎn)品。