數(shù)控機床對操作工人的要求降低：

一個普通機床的工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。CSTM/GPP圖形顯示鍵：結(jié)合相關(guān)按鍵，可在顯示進行加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

機械零件加工不得不了解的技術(shù)要求

零件表面處理：

   1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

   2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

   3、除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

   4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

   5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

機械加工誤差--幾何量公差

   為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設(shè)計者通過鍛件圖樣，提出相應(yīng)的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的。

   幾何量公差就是實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍。

   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等。

   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一個機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)，有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求。