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近年來,該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,對(duì)于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好,市場發(fā)展前景廣闊,成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。對(duì)于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O。工業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔,為減少富液再生時(shí)蒸汽的消耗量,利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對(duì)富液進(jìn)行加熱。富液從再生塔的上部入塔,自上向下流動(dòng),與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸,升溫分離出CO2。富液達(dá)到再生塔下部時(shí)所吸收的CO2已解析出絕大部分,此時(shí)可稱為半貧液。半貧液進(jìn)入再沸器內(nèi)進(jìn)一步解析,殘余的CO2分離出來,富液變成貧液。工業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
一般情況下,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃~1 000 ℃范圍內(nèi),因此,間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高,而這也是其缺點(diǎn)所在。此外,材料的熱應(yīng)力也很難消除,這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)。蓄熱式熱氧化器,簡稱為RTO,在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器,在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)?,F(xiàn)階段,蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%,且其占用空間比較小,輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料,其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。工業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。