根據(jù)涵洞實際情況，排放金屬金屬波紋管涵。其中常用的成形方法就是液壓成形波紋管，它是利用先管坯中的壓力，把它限制在環(huán)中，從而脹形，沿著環(huán)向屈服，一般情況下，小直徑的波紋管會采用這種方法。如果涵洞兩側進出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時先安裝中間管節(jié)，在基礎長度方向留出進出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側進出水口。安裝時從一側排放一根管節(jié)，使其管子中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，可以隨意連接。

波紋管的維護與保養(yǎng)

1、 各軸承部位應定期（一個月）加注潤滑脂。

2、 操作者應注意各軸承溫升，一般不得超過30℃。

3、 定期檢查各部位緊固件，以防松動。

4、 篩板如嚴重磨損應及時更換，以免影響破碎能力。

5、 應定期檢查三角帶，及時調(diào)整松緊度，確保傳動正常。

外觀質(zhì)量檢測抽取的五根（段）產(chǎn)品中，當有三根（段）不符合5.2規(guī)定時，則該五根（段）所代表的產(chǎn)品不合格；若有兩根（段）不合格時，可再抽取五根進行檢測，若仍有兩根（段）不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品不合格。

在波紋管成型后，需要對波紋管上是否有孔洞進行檢測，防止次品流入市場，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量。其次，如果按照成形工藝來分類的話，綜分為液壓成形波紋管，滾壓成形波紋管和沉積成形波紋管，機械脹形波紋管。目前也有使用光線檢測的方法，將光源放入波紋管內(nèi)，使光源在波紋管內(nèi)運動，在波紋管外側設置光敏元件跟隨光源移動，通過光敏元件進行光線的檢測。當波紋管上有孔洞時，光源發(fā)出的光線由孔洞穿出至波紋管的外側，光敏元件接收到光線后，發(fā)出指示信號，從而提示該波紋管有孔洞，是次品，需要被淘汰。

波紋管方位定位要精，尤其是接近接頭的部位，波紋管定位鋼筋距離為0.5米，不能短少。由于具有柔軟、疲勞、耐高壓、耐高低溫、耐腐蝕等諸多特性,金屬波紋管涵在燃氣輸配領域,正得到越來越多的應用。焊接鋼筋接近波紋管時，要采納辦法維護波紋管不能被灼傷，假如不當心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹緊密。特別是腹板振搗時，禁止振搗棒在同一方位長期振搗，振搗時刻以不超越20秒為準，拆模時 留心維護端頭處外漏的波紋管。在實踐加工和運用中，常常會呈現(xiàn)一些原因使得波紋管損壞。