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飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管質(zhì)優(yōu)價廉在防腐管道行業(yè)中,環(huán)氧粉末涂料防腐是一種很常見的防腐方式,很多專業(yè)的鋼管防腐廠家都會選擇使用該涂料,環(huán)氧防腐油漆涂料也是有很大的發(fā)展?jié)摿?,市場需求相對來說還是比較大的。環(huán)氧粉末防腐鋼管主要是固化速度快,涂裝效率高,適合于流水作業(yè)優(yōu)異的機(jī)械物理性能。優(yōu)異的耐腐蝕性能,耐酸、堿、鹽、油、水等,能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長效持久的防腐效果,涂層符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,環(huán)氧粉末涂層采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜。
飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管質(zhì)優(yōu)價廉粉末噴涂施工工藝及要求:所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣,將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時,由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電,在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷,并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場,在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。
環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末噴涂施工注意事項(xiàng):
1、噴涂之前的鋼管必須做清理,除油、噴砂處理等,增大管壁的附著能力 。
2、噴涂時,鋼管的表面要噴涂均勻,以增末涂裝的噴著效率。
3、噴涂后要進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理,若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷,其范圍小僅局部而不影響,可用同色粉末加稀釋后進(jìn)行修補(bǔ),如果范圍大又影響表面質(zhì)量,則用砂紙打磨后,再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層,再重新噴涂。
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外3PE內(nèi)飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管質(zhì)優(yōu)價廉的質(zhì)量檢測方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法,是成品檢驗(yàn)的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn):物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外,還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速,同時試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的***性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時,必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
外3PE內(nèi)飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管質(zhì)優(yōu)價廉廠家居民對供水水質(zhì)的要求也越來越高,內(nèi)涂層為飲用水級別的管道,防止發(fā)生二次污染。 ——內(nèi)壁要求食品級環(huán)氧粉末 3,節(jié)能性:供水管入運(yùn)行費(fèi)用是耗電,線路長。3PE,內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧,內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn),且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均可以實(shí)現(xiàn)同時涂敷和固化,成膜。