03、震動(dòng)摩擦焊接

將熱接工件在加壓狀態(tài)下相互摩擦，能量沿熔接口部位傳導(dǎo)生熱而熔化，繼而在保壓下冷卻固化完成。

04、旋熔焊接

將塑膠工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力，使塑膠工件接觸面產(chǎn)生熔解，在靠外在壓力、驅(qū)動(dòng)促使上下工件旋轉(zhuǎn)凝固為一體，而定位旋熔是在設(shè)定時(shí)間旋轉(zhuǎn)，瞬間停在設(shè)定的位置上，成為熔合。

05、高頻誘導(dǎo)焊接

工作原理

● 本機(jī)采用氣壓系統(tǒng)，控制上冷模，上下移動(dòng)；

● 工件固定于模腔內(nèi)；

● 上模下移，和下模接觸，看上下模是否位置正確；上模通過(guò)微調(diào)塊可作前后左右方向調(diào)整。

●下模金屬焊接件在高頻作用下，被加熱直至能熔化上模塑料件為止；

● 上冷模下降, 與下被加熱金屬焊接件相結(jié)合，在氣缸的連續(xù)壓力作用下工件被焊接；

● 本機(jī)的高頻采用的渦流熔接技術(shù)，機(jī)器在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度（可以通過(guò)調(diào)節(jié)電流大小，改變溫度）。當(dāng)金屬焊件在高的高渦流磁場(chǎng)中，被加熱后（達(dá)到設(shè)定溫度），高頻將停止加熱，上冷模氣缸帶動(dòng)塑料焊件下壓，在一定的時(shí)間內(nèi)被熱熔，從而固化。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

超聲波焊接底模治具材料：

一、鋁合金、鋁鈦合金：通用于金屬或塑膠制品。

二、45C中碳鋼：適用于PVC盒、泡殼等齒形成形治具及其他較硬之金屬或非金屬，如塑鋼、PBT等。

三、SS41鐵材：適用一般性金屬制品或較硬之非金屬。

四、電木：適用于一般平面熔接之塑膠制品，或超音波振盤之治具。

五、PUT樹脂：適用著重外觀，出力小，熔接時(shí)間短之塑膠制品。

六、環(huán)氧樹脂：適用不規(guī)則形狀之塑膠制品。

超聲波如何焊接：

超聲波接技術(shù)是一種熔焊技術(shù)。這一技術(shù)的原理是將摩擦和振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化成熱量。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

直接熱工具焊接的工藝通常包括準(zhǔn)備階段，加熱（預(yù)熱）周期，切換周期和壓焊周期四個(gè)階段。，這種焊接方法主要用于焊接管材，型材和模塑件等，其壁厚一般大于0.8mm。它的焊接方法主要有：對(duì)接焊，直角焊，彎角焊，套焊，等。重要的的焊接參數(shù)有：加熱壓力，加熱時(shí)間，切換時(shí)間，焊接壓力，焊壓時(shí)間，熱板的溫度，焊接溫度。

超聲波焊接機(jī)的工作原理是：機(jī)器將電能通過(guò)超聲波換能器轉(zhuǎn)變成為超聲能（即頻率超出人耳聽覺(jué)閾的高頻機(jī)械振動(dòng)能），該能量通過(guò)超聲波焊頭傳導(dǎo)到塑料工件上，以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制