將色母粒與原料樹脂按1:20~1:100的比例（具體按產(chǎn)品及用戶要求而定），通過簡(jiǎn)單的攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑），使用達(dá)到所需要求的彩色制品。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關(guān)系知多少

注塑件的顏色，會(huì)受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當(dāng)注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時(shí)，就應(yīng)通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

解析高流動(dòng)樹脂對(duì)于黑色母粒生產(chǎn)的意義

通常黑色母粒使用的分散劑為小分子量添加劑，存在一定的缺陷：分散劑易揮發(fā)，隨著時(shí)間的推移，分散劑會(huì)析出到產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品的著色或產(chǎn)生諸如油印脫墨等不良現(xiàn)象；另外，分散劑的揮發(fā)會(huì)造成制品內(nèi)部的缺陷，對(duì)制品的力學(xué)性能也會(huì)產(chǎn)生不良影響，甚至影響制品的壽命。

黑色母粒在塑料制品應(yīng)用中會(huì)有那些影響?

黑色母粒與塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以長(zhǎng)期的存留在制品中，發(fā)揮其應(yīng)有的效能。不過，如果黑色母粒超出其相容性范圍，就會(huì)對(duì)塑料制品產(chǎn)生的影響。例如，大量使用填料時(shí)會(huì)造成體系黏度的上升，成型加工困難，力學(xué)性能下降;阻燃劑用量較多時(shí)也會(huì)使材料力學(xué)性能明顯下降;液態(tài)助劑的加入會(huì)引起材料耐熱性能降低;大多數(shù)助劑會(huì)使透明塑料的透明性大幅下降或完全喪失透明性等。

塑料黑色母粒在日常使用中會(huì)出現(xiàn)一些擴(kuò)散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當(dāng)；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機(jī)本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動(dòng)LDPE樹脂復(fù)配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍(lán)色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動(dòng)的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動(dòng)樹脂添加比例為40%以上時(shí)，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍(lán))，即說明高流動(dòng)復(fù)配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動(dòng)LDPE的研究結(jié)論，將為ABS專用色母粒帶來質(zhì)量的提高。